機械密封

老任CK

$ q/ _- U4 G, e請教機械密封失效因素有那些

pengzhiping

這個太寬泛了

比如是 動密封還是靜密封  還有密封是什么介質 是液體還是氣體 還有密封壓力多少

, v& ~! p8 J" l5 N2 j' U0 m+ W還有環境 結構 溫度等

我愛自學mm

應該是磨損啊

盧Tiger

機械密封失效分析與故障分析
1.腐蝕失效
機械密封因腐蝕引起的失效為數不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。
1 p2 F) |- i9 Q5 a1 C! r) ?（1）表面腐蝕
由于腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發生表面腐蝕，嚴重時也可發生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。
（2）點腐蝕
彈簧套常出現大面積點蝕或區域性點蝕，有的導致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果，不過大修時也應予更換。
9 e7 P2 @- n$ ~& {. D2 I1 ?& O（3）晶間腐蝕
碳化鎢環不銹鋼環座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應進行固溶處理。
（4）應力腐蝕破裂
金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下，往往會發生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。
（5）縫隙腐蝕
動環的內孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環與軸套之間，由于間隙內外介質濃度之差而導致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環與金屬環座間也會發生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環處表面涂以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。
（6）電化學腐蝕
異種金屬在介質中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環松動，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結劑的辦法予以克服。
2。熱損失效
（1）熱裂
8 M$ u# N6 o% P4 w1 D' R* G如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質進入密封面、抽空等，會導致環表面出現徑向裂紋，從而使對偶環急劇磨損，密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環熱裂現象較常見。
7 z  K1 b' z! F4 Q$ ]: D0 s（2）發泡、炭化
1 B7 ?# a9 L$ s# ?. u- T7 J使用中如石墨環超過許用溫度，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有黏結劑時，又會發泡軟化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
（3）老化、龜裂、溶脹
/ n& B. C! X+ d1 ?" l橡膠超過許用溫度繼續使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶脹失彈，這些均導致密封失效。
2 V/ B( D( }* v. {: p, Y凡因熱損引起密封失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使密封面處不發生溫度劇變。
( C$ Q3 Y1 W2 Y* _3 x. q- I3。磨損失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質合金-碳石墨。
4。安裝、運轉等引起的故障分析
（1）加水或靜壓試驗時發生泄漏
由于安裝不良，機械密封加水或靜壓試驗時會發生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
a.動、靜環接觸表面不平，安裝時有碰傷、損壞。
b.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
c.動、靜環表面有異物夾入。
' {$ @* b! E1 X# T' B. Z6 Kd.動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。
% y2 Y- `1 H! Y9 u1 }9 ^0 me.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。
f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
3 S1 z1 G9 A7 y$ C2 W! i: M7 Kg.如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數少；密封腔端面與軸垂直不夠。
h.靜環壓緊不均勻。
（2）由安裝、運轉等引起的周期性泄漏
, o$ f' N1 A5 c! [! G; r運轉中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化均會導致密封周期性泄漏。
（3）經常性泄漏
a.動環、靜環接觸端面變形會引起經常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環的熱變形；密封零件結構不合理，強度不夠產生變形；由于材料加工原因產生的殘余變形；安裝時零件受力不均等，均是密封端面發生變形的主要原因。
b.鑲裝或粘接的動、靜環接縫處泄漏造成泵的經常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均會引起接縫泄漏。
6 E6 q2 Z5 Z* x6 m) |/ dc.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
d.摩擦副夾入顆粒雜質。
; |) e7 i$ j9 r% R7 Qe.彈簧比壓過小。
f.密封圈選材不正確，溶脹失效。
: D) a+ z8 `6 `$ i$ O' p8 U# Og. V形密封圈裝反。
h.動、靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。
7 s2 H' i3 t4 D& ci.密封圈壓緊后，傳動銷、防轉銷頂住零件。
j.大彈簧旋向不對。
# G& a; h) i! s6 V& L. qk.轉軸振動。
( k  b$ V0 p1 U* @& Y+ L  kl.動、靜環與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。
m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
1 c) {" J. D8 k/ u; nn.端面比壓過大，動環表面龜裂。
9 }. s8 N9 j! uo.靜環浮動性差。
p.輔助裝置有問題。
! `7 ^* M: [! S* k: g7 ?1 f4.突發性泄漏
由于以下原因，泵密封會出現突然的泄漏。
（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
& R1 ]; Q, `5 y& m& _. B7 e（2）彈簧斷裂。
（3）防轉銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。
（4）輔助裝置有故障使動、靜環冷熱驟變導致密封面產生變形或裂紋。
5 X; a) a8 J# D$ f8 [* I（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質發生冷凝、結晶影響密封。
5.停泵一段時間再開支時發生泄漏
摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開動時發生泄漏。

竹寺swj

牛，感謝分享

機械密封SJ

新人，學習。。。

雋銘(河北)機械

四樓寫的蠻全面的，但是機封的故障問題并非只有工作過程中會存在問題，在生產、檢驗、運輸、存放、安裝等各個方面均會產生影響機封使用效果的事件、問題，因此機封的故障分析需要根據具體情況進行針對性分析。是一個比較大的話題。