根據厚壁環焊縫單面焊工藝要求,結合SA-266鍛件與Q345R封頭異種鋼焊接特性,現提供焊接參數表如下:
( }) q1 z7 @% W( A2 L+ E+ m1 s$ Y; M9 h# s, `9 I
焊接參數表
3 j- V) n" c* h9 F# l1. 坡口形式與尺寸
* D8 v' z, O/ l" Z, {參數項 SA-266筒體側 Q345R封頭側 備注" g9 U/ M& f3 Q5 J9 R, }3 A
坡口類型 非對稱U型復合坡口 非對稱U型復合坡口 鈍邊2-3mm,配銅襯墊支撐 - T. B. i5 W$ H. q+ {: C w
坡口角度 40°-45° 55°-60° 封頭側角度增大便于根部熔透
) x0 F4 g# x% a5 P8 D/ b8 w根部間隙 3-4mm 3-4mm 需與襯墊匹配, n0 C3 I, P9 R2 O% ?
2. 焊接方法與層次劃分
; G% T' P; n. W' G' A焊接層次 焊接方法 焊材規格 焊材牌號 s- K0 I6 G% Q+ ?4 X
打底焊 TIG (GTAW) ER70S-6 φ2.4mm AWS A5.18 ER70S-6
" \* f5 e% E& T( B* B5 X$ `填充焊 SAW + SMAW H10Mn2 + SJ101焊劑 GB/T 5293埋弧焊劑
0 B! N. }3 R& E' Z; M4 q% a蓋面焊 SMAW E7015 φ4.0mm GB/T 5117低氫型
* c% `6 _7 I4 H8 ]3. 焊接工藝參數
# Y* [) j( A) m: E參數項 TIG打底層 SAW填充層 SMAW填充/蓋面層
. \" M' j+ a1 q電流 (A) 90-120 450-550 130-160
- l9 D: ~7 V, Q9 R) i' y! W! B電壓 (V) 10-12 28-32 22-25
# H" o0 F& I" Y: O- ^焊接速度 80-100mm/min 300-400mm/min 120-150mm/min
0 M. Z1 p$ m2 d8 z1 h& U線能量 (kJ/cm) ≤15 20-25 18-22
3 O6 ?/ T4 E! u3 r# i$ R# z氣體流量 Ar 12-15L/min - -& J- H% p- ^& O. C! J) V9 G
層間溫度 120-150℃ 120-150℃ 120-150℃ 4 l ^; o# i/ u9 b" t
4. 預熱與后熱參數
2 N+ L" }1 ?. d! v8 A0 S4 c參數項 數值 執行標準
4 V3 n) ^% H) L# c4 k! o預熱溫度 SA-266側≥100℃
( i. Y8 \3 R: T& P0 GQ345R側≥150℃ NB/T 47015-2011
o; n% ^& E8 Z后熱消氫處理 300-350℃×2h 氫致裂紋敏感材料強制要求 ) D; J' _* A1 ]7 r+ W. i) `
焊后熱處理 620±20℃退火 厚度>80mm需執行 $ t* P( n& |/ ~. u) `
5. 關鍵控制點" x* j! ~" ~$ u. G
根部熔透控制:TIG打底時采用背面氬氣保護,銅襯墊需預緊貼合坡口,避免未熔合 ;
2 d* l7 P# F4 v層間清理:每層焊后使用角磨機清除焊渣,MT檢測確認無裂紋 ;3 |/ r, N+ `4 N* Z8 ~) q
線能量限制:SAW層間線能量≤25kJ/cm,防止Q345R熱影響區韌性下降 ;
$ u9 ]. z" @3 [異種鋼焊接:優先選用ER70S-6焊絲平衡碳當量差異,降低冷裂風險 。
& n. Q6 y- m% q6 P引用說明, m4 c0 ?1 J4 `/ _! d
預熱溫度與層間溫度控制依據低合金鋼焊接規范要求 ;
" a4 c* U( R7 c$ b9 y8 {銅襯墊與TIG打底參數參考厚壁容器埋弧焊實踐經驗 ;
( V) [5 }: v# p! k7 ]線能量計算與焊后熱處理要求結合ASME及NB/T標準制定 。 |