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發(fā)表于 2006-3-14 19:05:26
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Re: 在對刀是應(yīng)該注意些什么呢?
一、對刀5 [+ _: v6 E& V4 Z3 Z) U
對刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,對刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上,對刀時(shí)應(yīng)使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。3 f2 \5 L1 @1 O
數(shù)控車床常用的對刀方法有三種:試切對刀、機(jī)械對刀儀對刀(接觸式)、光學(xué)對刀儀對刀(非接觸式),如圖 1 所示。
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# J7 i. Y" l1 x- w. C6 @1、 試切對刀2 {+ c1 T' l1 \) z# v2 T' ]) `
$ f9 m8 u4 q' T. W7 i1 )外徑刀的對刀方法$ X* ], Y+ @1 O* _& a( V! W4 t
# Z8 y/ N, o3 }9 a* N" K
如圖 2 所示。 ( [# U4 ?/ P, c$ q: z6 z% v" ]
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* s) x& K d* z: K % N7 v' `5 k& Q
Z 向?qū)Φ度?(a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準(zhǔn)面 ) 車削出來;車削端面后,刀具可以沿 X 方向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件,但不可 Z 方向移動(dòng)。 Z 軸對刀輸入:“ Z0 測量”。 I- u; g% u& I- v4 l
1 n" r0 Z9 I! H; P' A X 向?qū)Φ度?(b) 所示。車削任一外徑后,使刀具 Z 向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件,待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如,測量值為 Φ 50.78mm, 則 X 軸對刀輸入:“ X50.78 測量 ”。 ' h) h+ I, \6 u3 V
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2 )內(nèi)孔刀的對刀方法
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' I/ f Y0 f! ]' t& T8 N+ [ 類似外徑刀的對刀方法。 . @# k8 \0 S9 ~# m6 l, o
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Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準(zhǔn)面(端面)后,就不可再作 Z 向移動(dòng)。Z 軸對刀輸入:“ Z0 測量 ”。
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0 s( x( r$ F- c7 ^0 [% s X 向?qū)Φ度我廛囅饕粌?nèi)孔直徑后,Z 向移動(dòng)刀具遠(yuǎn)離工件,停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),然后測量已車削好的內(nèi)徑尺寸。例如,測量值為 Φ 45.56mm, 則 X 軸對刀輸入:“ X45.56 測量 ” 。
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3 )鉆頭、中心鉆的對刀方法 ' e5 b; N! ?5 L9 x
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如圖 3 所示。 , \9 a; @0 T9 ]
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Z 向?qū)Φ度?( a )所示。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準(zhǔn)面后,就不可再作 Z 向移動(dòng)。 Z 軸對刀輸入: “ Z0 測量”。 * k) @/ u" M) [& O. y
% U% X* `$ t6 d& j' P* M4 i X 向?qū)Φ度纾?b )所 示。主軸不必轉(zhuǎn)動(dòng),以手動(dòng)方式將鉆頭沿 X 軸移動(dòng)到鉆孔中心,即看屏幕顯示的機(jī)械坐標(biāo)到“ X0.0 ”為止。X 軸對刀輸入: “ X0 測量 ”。 ! U+ t+ |1 U' F/ ~% |3 g2 ]
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2、機(jī)械對刀儀對刀
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將刀具的刀尖與對刀儀的百分表測頭接觸,得到兩個(gè)方向的刀偏量。有的機(jī)床具有刀具探測功能,即通過機(jī)床上的對刀儀測頭測量刀偏量。 . M1 \; l8 s! d8 [
& H0 T2 x7 `% v3、光學(xué)對刀儀對刀2 V9 @' O& |1 x/ m2 |4 ?
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將刀具刀尖對準(zhǔn)刀鏡的十字線中心,以十字線中心為基準(zhǔn),得到各把刀的刀偏量。" Q9 M, b0 R! F; }$ ^' G) H
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二、 刀具補(bǔ)償值的輸入和修改
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- }' ]! R# E3 s$ c5 n/ A 根據(jù)刀具的實(shí)際參數(shù)和位置,將刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值和刀具幾何磨損補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。如試切加工后發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時(shí),可根據(jù)零件實(shí)測尺寸進(jìn)行刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大 0.5mm ,可在刀偏量修改狀態(tài)下,將該刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
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