鑄件的質量檢驗與缺陷分析

houliwei119

鑄件的質量檢驗

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鑄件的質量檢驗包括內在質量和外觀質量。內在的質量包括化學成分、物理和力學性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷；外觀質量包括鑄件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、質量偏差即表面缺陷等。根據產品的技術要求應對鑄件質量進行檢驗。常用的檢驗方法有：外觀檢驗、無損探傷檢驗、金相檢驗及水壓試驗等。

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鑄件的缺陷分析

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鑄件質量的好壞，關系到機器（產品）的質量及生產成本，也關系到經濟效益和社會效益。鑄件結構、原材料、鑄造工藝過程及管理情況等均對鑄件質量有影響。

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具有缺陷的鑄件是否定為廢品，必須按鑄件的用途和要求，以及缺陷產生的部位和嚴重程度來決定。一般情況下，鑄件有輕微缺陷，可以直接使用；鑄件有中等缺陷，允許修補后使用；鑄件有嚴重缺陷，則只能報廢。下面為常見鑄件缺陷的特征及產生原因。

# b8 y6 R* Z! _, z5 p. P- K6 N, R* x) W; S% M7 R$ Q9 w9 `( \7 ]% ?' `& j) b9 S6 E3 `9 `4 C2 V. a9 j0 d/ [, X/ v! C9 O7 @, X) b) S- X5 F [8 n. s/ c8 ^+ V; t! Z$ T' Y0 m0 o9 ^) n- M7 o8 d+ [6 |. o; U0 L4 }% ^6 {. U' t" I3 y p5 k: Z) F( B6 }- N# O+ w4 j# {* \% G$ L& M# G3 I+ p! B! l0 r0 ?/ U" K2 U6 C- C1 a

' Y5 |' N1 N; E# m+ [6 G" O. U 類別	" n/ Y' a5 q& U& o+ j' t$ n                  缺陷名稱與特征		/ X8 n7 S; c/ v( B. t$ a 主要原因分析
8 E2 F3 }7 C5 \ fficeffice" />  % j! E0 z* o: |7 ?/ u: J       , V" R6 W: n7 a0 p p$ l       5 W+ Z/ o6 ?" Y 孔 4 E/ ^& Q- W5 F1 t, u   9 \ [) q; E: c/ R$ O# J ` W   ; A. D# V& u/ |/ X3 L) n1 B6 E   * t/ r, d4 a; ^; b( V   # R3 h% W2 w8 K1 v; s   眼	氣孔 鑄件內部或表面有大小不等的孔 9 u) [, f) K) ^) c) _ 眼，孔的內壁光滑，多呈圓形		* J, t" j) \" y' D% v) {. P- W 1、型砂壓得太緊或型砂透氣性差 2、型砂太濕，起模修模時刷水太多 3、芯子通氣孔堵塞或芯子未烘干 4、澆鑄系統不合理，氣體排不出 5、金屬液中含氣太多，澆鑄溫度太低
	2 p) t+ ?" S# p2 Q- Z 縮孔 鑄件斷面處出現性狀不規則的孔眼，孔的內壁粗糙		1、  冒口位置設計不當 1 a9 N. t9 P G7 q( k7 M/ y 2、  合金成分不合格，收縮率過大 3、  澆鑄溫度過高 ) Y" |2 K1 E) R9 ^ 4、  鑄件設計不合理，無法進行補縮
	砂眼 鑄件內部或表面有充滿沙粒的孔眼，孔形不規則		1、  型砂強度不夠或局部沒有錘緊，掉砂 5 V' ?' ?5 {. z+ x0 d; P/ T- _ 2、  型腔、澆口內散砂未吹盡 & K% c+ a% I0 Y" M. ]' [ 3、  合箱時砂型局部擠壞，掉砂 ) B7 d. r" [: ~4 `5 s: Z 4、  澆鑄系統不合理，沖壞型砂（芯砂） / j5 \0 U4 n$ l- X 5、  鑄件結構不合理，無圓角或是圓角太小
	( b9 Z7 t8 a$ }$ n" B+ M0 D& V& Y 渣眼 孔眼內充滿熔渣，孔眼形狀不規則		, ~. b- ]0 ~; F, V( N7 } 1、  澆鑄溫度太低，渣子不易上浮 2、  澆注時沒有攔住渣子 1 U4 e1 C4 K) T# ^ 3、  澆鑄系統不合理，攔渣作用差
: p4 `1 G( ^3 l/ ]# q" A       形 : J$ C+ d+ I/ f) b 狀 , A& Q' X8 {% C, y5 N$ d3 t+ [ 尺 寸 不 , x1 u: r8 h+ o 合 / ?& H9 V+ X; e* `, _ 格	偏芯 鑄件局部形狀和尺寸由于砂芯位置偏移而變動		$ Q& g- d# z* R- J3 |5 v0 t 1、  芯子變形 2、  下芯時放偏 5 i( N9 z# j( | C 3、  芯子沒有放好，合箱時碰歪了或者澆注時被沖偏
	# ^# U$ j8 S2 g( l$ e% R 澆不足（欠鑄） 鑄件未澆滿，形狀不完整		1、  澆注溫度太低 2、  澆注時液體金屬量不夠 - r( Y* ?3 N9 a* O6 O9 m0 v4 s 3、  澆口太小或未開出氣孔 4、  鑄件結構不合理，局部過薄
	錯箱 鑄件在分型面處錯開		# I5 P# {# e( `. L4 }/ j. @0 N 1、  合箱時上下型未對準 2、  定位銷不準 1 | y1 M: r7 e! U2 k 3、  造型時上下模樣未對準
$ R" p8 x6 Q$ _( w( M" }   ( R% g. V: F2 c   表   面   : C: J8 W: Y @- g6 T6 R" ` 缺 9 w9 i( V- x0 e0 M   陷	. k# D" Z! s# ?5 m) i 冷隔 鑄件有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣圓滑	1、  澆鑄溫度過低 2、  澆注時斷流或澆鑄速度太慢 2 |0 P( s6 F3 E m 3、  澆口位置不當或澆口位置太小 ' F9 N; e- N5 e" ^" V" D, ^/ i; V' v 4、  鑄件設計不合理，壁厚太小 5、  合金流動性較差

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麻煩問下有沒有鑄造缺陷的預防解決方案！~

zhuoyue7

十分感謝  比較實用的