深槽加工,斷刀的頻率很高---求助

sunday1986

最近正在加工一工件，上面有四個長7.5mm，寬4.5mm，深45mm，鍵槽形狀的螺栓孔，材料為鋁材。
8 w: J" ?7 b9 }目前我是用4X7加長柄的硬質合金刀在立式加工中心上加工的。
加工參數：主軸轉速S5000,進給F100，分層銑削，每層1~2mm，側面留有20s余量，然后再進行精加工。
  U! |7 X8 P8 U8 Z- ]: f3 g9 G目前我加工的時候斷刀的頻率很高，而且有時加工出來后孔壁上會留下分層加工時的臺階印，還有就是加工的時間太長了！
用什么方法能減少加工時間和斷刀的頻率，而且側面也能加工的光滑點？

請各位高手幫忙給點好的意見，拜謝！！！

城風

先用一把兩刃的銑刀以鉆孔的方式粗加工，然后用4.5的銑刀層切吧，這種情況下能用大一點刃徑的就用大一點的

手扶拖拉基

進給感覺太慢了

wangfeicyh

樓上“手扶拖拉基”是南京的朋友啊，老鄉啊，加個好有吧！

shixukong1985

先用鉆頭鉆一下在銑這樣會好些

東海fyh126

12mm寬1200mm長22mm深槽斷了3根直柄銑刀，才找到原因，工作臺間隙過大，主軸轉速太低，調整好工作臺，600轉加水汽冷卻，好得不得了。

chencheng_0714

108912191  機械工程師群號。有機會大家一起交流

sunday1986

回復 2# 城風

! p' J! F5 w) x4 x; z3 ^這樣的方法我也用過，不過我是用鉆頭先打孔，然后再分層銑削的，但是以上我所說的問題還是會出現。至于用大點的刀，如你說的直徑4.5的，我覺得這樣就沒有加工間隙了，而且又是深孔，很容易讓尺寸超差的。

sunday1986

回復 3# 手扶拖拉基

0 u$ i3 P/ P5 F5 n4 m1 d# C" v4 W
' e/ ^2 S9 T. t    我也想快啊！可是進給快的話就更容易斷刀了！

zhengzhongyuan

用3刃銑刀就可以  還有工作臺縱向不能有間隙  要鎖緊 一次可以加工5MM深