【討論】成型刀精確加工直錐齒的相關問題

目成

在標準球面漸開線齒輪副基礎上，取分度線中點附近一定角度的剖截面，與齒面所得截線即為成型刀具基本刃形。
刀具走的軌跡是一圓弧，如下圖動畫示（網頁慢，下載后用ACDsee觀看效果好）：

8 M, Z5 i6 ~  b7 s
5 e4 F" V+ L0 c然后再根據嚙合痕跡結果，對原齒輪副進行修形；反復調節幾次，發現可以得到很理想的接觸痕跡，特別是對模數小于1的錐齒輪，模數小于0.5的，效果更佳。
+ z. E. q# ~& H2 C/ Z/ Y9 F  h
聽有的朋友說，也拿成型刀銑錐齒輪。我想請教一下：
1. 采用的是哪種方法？單面銑還是雙面銑？
2. 有否預測接觸區、嚙合痕跡？
4 |  t9 X  t. s9 T) D1 d3. 精度能達到幾級？

希望不吝賜教！
% y- {& W# L6 g8 X9 Y$ S2 |
例如：M=0.5，Z11:Z10，直錐齒，20000rpm。怎樣的成型法加工，才能保證齒形從而噪音、壽命的要求？
外形圖：


我用此成型刀弧線法加工，可以得到很好的效果如下圖。
) {- q) m2 ^2 E: [$ f/ m1 t原型的接觸痕跡：     

  ]/ Z$ }  V' y: z4 o5 s- C
4 l; z# U7 {. L6 L零件的接觸痕跡：
2 D8 T% U! B" Z" x" ~" }

  z& x  w5 f/ g; \7 T! D麻煩在于，成型刀得特制。不知諸位還有沒有別的好辦法？

mixin0756

動畫示意圖做的很漂亮。

目成

有關模數問題
$ Q# ~5 C3 _' [* m* N/ C
+ H1 c4 S3 u8 U3 o( ?$ F采用此方法，模數小了效果好。
M=1.5
5 u3 w% I6 `: t" @* t2 f
" j6 V0 n& Y$ ]9 v1 j3 {6 `
M=0.5

4 y% c% q, a* f  c1 {0 z+ I
+ f! D/ n3 ]: @8 ^
8 E5 H# a3 ^9 v" l% H一般說來，嚙合區長度與齒寬的比值：
# P( @3 e# D. U- z& s( s& }M0.5，50%左右；
8 {5 f- Y& x; ?" CM1.0，32%左右；
M1.5，25%左右；
; c, s* l; A* @1 C% NM2.5，17%左右。

8 J" S3 s5 O- q, a& q9 W0 a% ~

目成

刀具問題
4 @: {( i- r- H1 H) c8 t! b1 h隨齒數比變大，刀齒形差別就變大。
Z13:Z27齒輪副的成型刀齒形比較：

煉獄

: v& Y) y- ?: a) {# g# L" G回復 目成 的帖子
! g2 P! H: k+ a6 R) |+ H. M  x7 A
7 Q( _+ N2 ]8 I" u! s$ v* W) p- T1. 成型刀可以銑直傘齒，是在批量小，修配等要求不高的情況下使用，一般采用指型銑刀或者片銑刀進行加工，部分可單面也  可雙面，還有一種是靠模仿形刨齒啊 ，還有一種圓拉削法，適合大批量，格里森也有這些機床
8 O* Q# D  D3 [! m4 l展成法加工：展成成對刨刀加工啊（效率低）。展成銑刀盤切齒啊（中小批量）。或者粗銑后磨齒啊都是展成法加工
" a7 O* t" Q& m1 ~# T  K* e2 `0 f不管怎么樣，都是近似加工，齒廓表面實現真正的球面漸開線比較困難
, X  Z. r9 R5 {2 Z2.接觸區域對于錐度齒輪以中間靠近大端為理想狀態，仿形加工只能預調-測量-調整-加工，齒輪嚙合儀跑合后調整，噪音控制只能根據經驗調整
3.不過你的齒輪20000rpm，必須將噪音控制考慮在內。這個怎么控制我也不知道了
5 w; K; Z( s* R% w4.對于精度，我當時仿形加工的直傘齒部分參數超差超的已經在GB11365-89 上查不到了，不過后來發到國外也在用
$ z3 H% h5 Z. O, F& G$ v: [' R$ o; ~( t  
3 V8 s, Z8 @# J. a# ?個人意見，供參考

補充一下，你的動畫做的很不錯

xue1985828

也在做齒輪，冒昧問一句，這是用什么軟件做的動畫？

fangyongliang

學過的都忘記了，要充電了

目成

回復 煉獄 的帖子

謝謝煉獄的悉心交流。

* e: j4 F' X. Z' S加工誤差的關鍵問題，在于事先預測和過程控制。

目成

回復 xue1985828 的帖子

; A" P4 ?9 A' E' c用UG6.0的運動仿真做的。

螺旋線

這類設備，天津精誠有獨到的東西。不知壇子里有沒他們的人。