我們準備將公司注塑機改造.值得嗎.

jslyg5555

公司有許多海天注塑機.有一臺是伺服電機系統的.別的都是普通.我們將對原有的普通電機+定量泵系統，更換成進口KEB變頻器+伺服電機+齒輪泵進行改造。    節能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、儲料、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，（例如；我們定量泵工作的壓力是160KG正常PQ閥控制到140KG，其中20KG的壓力通過PQ閥溢流掉，如果注射時使用80KG的壓力這是PQ閥還要溢流60KG通過溢流閥放回油箱，直接浪費掉80KG的油壓，而且溢流掉的油還會產生一定的熱量經過冷卻水冷卻，同時產生水資源的浪費），同時很多能量就這樣浪費掉了。    伺服機在鎖模、注射，儲料，保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如；注射速度時最高速度的30%，大約可以節約70%的能量。因伺服機又是閉環機型，在注射時需要多大的壓力經過閉環可控制到準確的使用壓力，從而加少了浪費。伺服電機為高效率永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高10%--30%。    傳統注塑機由于高壓節流的存在，油溫上升快，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻降溫，這樣會浪費很大的水資源流失。使用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。    產品特點：高節能：1.節省了傳統技術高壓節流浪費的能量；    2.電機效率的全面提高；

       3.節省了液壓冷卻系統的消耗機器液壓油無需冷卻，降低了水資源的消耗，節約了冷卻水系統容量，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命；

高響應：高轉速帶來高效率和高響應，使得注塑機效率最高提升20%--50% 。 節能效果     1、節省能耗：與定量泵相比伺服電機節能30%-60%，個案高達81.7%；與變量泵相比伺服電機節能最低承諾25%。  2、增加單位時間的產品合格數量10%以上。  3、降低原料8%以上。

4、重復精度高、省料、形狀精度高伺服系統采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點；同時由于注射與鎖模精度的增加，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可增加；制品平均重量的降低，帶來原材料的節約。

其他效益     1、油溫低  在自然冷卻下，油溫溫升小于6-8度  2、注塑精度高  萬倍調速比和0.3%的響應速度大大提高注塑精度  3、重復精度高  重復精度可達到±0.1mm，產品的合格率高4、壓力控制精度高  壓力波動量低于±0.2bar，成型質量好

steve_suich

建議用比例溢流閥。
2 g0 S! Q' K; `8 J      

chidiandong

這東西可不好改。挺麻煩的。

jslyg5555

chidiandong 發表于 2011-11-1 21:00
這東西可不好改。挺麻煩的。

是海天廠家來改的.一臺機子要4萬塊錢.

jslyg5555

steve_suich 發表于 2011-11-1 20:14
建議用比例溢流閥。

你沒有理解.這東西真的省電.因為我們單位有一臺這樣機械.

chidiandong

jslyg5555 發表于 2011-11-1 21:22
是海天廠家來改的.一臺機子要4萬塊錢.

請別人可得花大價錢的。

steve_suich

jslyg5555 發表于 2011-11-1 21:23
( \- a( A% M8 ?+ p: l3 s, K4 I+ E- B你沒有理解.這東西真的省電.因為我們單位有一臺這樣機械.

PQ閥就是比例流量和壓力復合閥。
+ N8 U( Q+ q6 g6 y( \) @一般閥前壓力與閥后壓力僅有一個很小的壓差，（1MPa以下）
$ }( o# a1 X/ m- n$ Q$ Q2 v

機電一體化誠俊

很多人改,理論上是有效果的,一臺8A機要兩W多

gcy369

值得更改，
高度優化的伺服節能技術，效率更高，單位能耗更低

fywsch

節能減排。