公司有許多海天注塑機(jī).有一臺是伺服電機(jī)系統(tǒng)的.別的都是普通.我們將對原有的普通電機(jī)+定量泵系統(tǒng),更換成進(jìn)口KEB變頻器+伺服電機(jī)+齒輪泵進(jìn)行改造。 節(jié)能原理:注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、儲料、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達(dá)按最高壓力和設(shè)備需求確定功率,以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,(例如;我們定量泵工作的壓力是160KG正常PQ閥控制到140KG,其中20KG的壓力通過PQ閥溢流掉,如果注射時使用80KG的壓力這是PQ閥還要溢流60KG通過溢流閥放回油箱,直接浪費掉80KG的油壓,而且溢流掉的油還會產(chǎn)生一定的熱量經(jīng)過冷卻水冷卻,同時產(chǎn)生水資源的浪費),同時很多能量就這樣浪費掉了。 伺服機(jī)在鎖模、注射,儲料,保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下,例如;注射速度時最高速度的30%,大約可以節(jié)約70%的能量。因伺服機(jī)又是閉環(huán)機(jī)型,在注射時需要多大的壓力經(jīng)過閉環(huán)可控制到準(zhǔn)確的使用壓力,從而加少了浪費。伺服電機(jī)為高效率永磁同步電機(jī),傳統(tǒng)油泵電機(jī)為三相異步電機(jī)。因三相異步電機(jī)效率和功率因素低,在注塑機(jī)的平均工況下,伺服電機(jī)比傳統(tǒng)油泵電機(jī)效率高10%--30%。 傳統(tǒng)注塑機(jī)由于高壓節(jié)流的存在,油溫上升快,會導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油等問題,所以必須對液壓油進(jìn)行強行冷卻降溫,這樣會浪費很大的水資源流失。使用伺服后,絕大多數(shù)工況下,液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。 產(chǎn)品特點:高節(jié)能:1.節(jié)省了傳統(tǒng)技術(shù)高壓節(jié)流浪費的能量; 2.電機(jī)效率的全面提高; 3.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗機(jī)器液壓油無需冷卻,降低了水資源的消耗,節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量,延長了整機(jī)特別是液壓油、液壓易損件(如油封)的壽命; 高響應(yīng):高轉(zhuǎn)速帶來高效率和高響應(yīng),使得注塑機(jī)效率最高提升20%--50% 。 節(jié)能效果 1、節(jié)省能耗:與定量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能30%-60%,個案高達(dá)81.7%;與變量泵相比伺服電機(jī)節(jié)能最低承諾25%。 2、增加單位時間的產(chǎn)品合格數(shù)量10%以上。 3、降低原料8%以上。 4、重復(fù)精度高、省料、形狀精度高伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制,射臺運動位置重復(fù)精度高,生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高,一致性好;克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化,進(jìn)而引起流量變化,使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點;同時由于注射與鎖模精度的增加,制品重量偏移量降低,制品平均重量可降低,制品尺寸精度可增加;制品平均重量的降低,帶來原材料的節(jié)約。 其他效益 1、油溫低 在自然冷卻下,油溫溫升小于6-8度 2、注塑精度高 萬倍調(diào)速比和0.3%的響應(yīng)速度大大提高注塑精度 3、重復(fù)精度高 重復(fù)精度可達(dá)到±0.1mm,產(chǎn)品的合格率高4、壓力控制精度高 壓力波動量低于±0.2bar,成型質(zhì)量好 |