|
|
前言：如果你入了機械加工這一行，那心態放好點吧。感想一下，工業強國，地球還沒統一呢。
4 h; Z- p$ P4 P( ]. d機加無止境，工藝永留存。. R. J6 D/ q0 ?: H; E; H9 N/ c
! k- i# b/ Y, U# p2 }' _; h0 Q
一個加工技師水平的高低，通常是看他所做的工藝。工藝的確定原則，你要懂設計這玩意是用在什么地方的。有些什么作用。設計它的基本要求是什么。
# Q" w; z" u7 i/ }+ e3 N3 m' U ^! x2 @
然后考慮，材料怎么處理，選用什么設備，選用什么刀具加工，怎么設計工裝等等等。。。。。? 9 H+ s. |" c9 B s1 ~/ U
3 M) n$ @0 I9 L0 ^( h
至于機加工編程我不認為是一個技師水平高低的體現。（現在很多童鞋有此誤區，學個軟件怎么溜，卻連怎么下刀都不知道）" E# B: I2 e( E) f8 ^' l8 Z: D1 V
如果你真的喜歡這行，那最好踏踏實實一步一個腳印的在生產，鑄造，裝配第一線呆個5年以上。
. W) _7 W/ T# U; x; V# E( p3 D3 C( n: C( X$ ?$ L
現在說一點機械加工中的一些常識和經驗。歡迎各位前輩同行加精，指正。
/ t# g& n6 e) h* M/ a! p3 p2 ~9 A, u
- B7 m P3 R ~3 g1 f9 X當一個產品要生產加工的時候總的來說你要考慮到加工的經濟性。怎么保證質量，效率。大概走什么樣的一個流程才能滿足要求。( j' b/ n/ D) t8 V9 U: z
/ U6 O; j, N1 i1 _4 T9 W
正式加工的時候，通常你可以考慮從以下幾個方面來保證。 y7 `* z2 |8 O, z3 @
% p* L4 z% v9 `" r; x: T# `. c
1.程序保證，你的圖形夠標準，你的后處理夠好。你給的加工參數夠牛X.( t$ I- c+ g$ u/ G; t3 x0 n
2.機床保證，三軸機床做不了，用四軸，五軸，加工中心做不了，用磨床，慢絲。。。。
- m& A, K9 J$ k* i! B7 Q3.刀具保證，定做非標成型刀。。。。, Y+ I, ?, ?, S; G7 \
4.工裝保證，設計專用的工裝，來保證尺寸要求.! j# v6 M. X' F8 u* E
+ v# C( x: W8 c要做好以上幾步，你要了解你所使用的機床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量,參數) 你所用的刀具（選型，適用的加工材料，刀具安裝和自身的精度，以及切削參數）了解你的工裝，（基準，剛性，不過定位，欠定位）。) Y% x9 C- i( m" ?
5 K5 W( H+ G( q; x8 o/ ]% a9 l1 e
孔類加工。
; b8 e/ B" v/ P- p. {; L
, E' o! t7 T$ U$ @% B常用孔類加工有，鉆，鏜，銑，鉸，擴，螺紋。2 m m! G* t% X: I5 p: x
0 ?0 }2 H7 i2 Q0 m+ U
鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規螺紋底孔。
1 M7 E Q; {7 h4 K4 R6 T2 i, T
; f3 B) I& e7 z' {8 i關于鉆孔的一些經驗。
$ N4 ?, d6 {2 N/ o h3 a5 m, M+ f6 R$ Q4 {7 C
舉幾個例子，鉆材料45#鋼，深度30MM 底徑6.8M的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優勢。（所用G代碼以FUNAC 系統為主）: \5 |6 l1 W5 [+ U: Y' r
當你用G83鉆孔時注意你的Q值和R值, 當你R值設為 R2.的時候 你的Q值 最好設為5.5 這樣你的鉆頭只要往返6次加工。
/ _5 M4 @2 _9 _5 p) t# r# z$ ~" J1 ?% U- k
鉆鑄鐵材料，深度50MM 底徑5MM的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質合金鉆頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。, M) w1 z; a# u# S4 X
' a7 H2 \: U( \9 E/ b* p% N9 e5 {1 F; w
當你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6MM深15MM孔，合金鉆頭轉速能到7000 進給1500 沒問題。
! o+ t) n! w8 [3 f0 Q
9 d1 J" l4 R# j! f1 D- V同樣麻花鉆 轉速只能在1500 進給在300 左右。
7 d) v) ^4 o7 c8 Y& H( M/ e1 f: ~1 i: R0 f
鉆頭在進入加工材料和出加工材料的時候最好比原先設定的慢點。（轉速，進給，點孔的時候或者點深點）+ p1 @7 H4 \2 l) @
當鉆孔的材料比較硬，比較黏 你的轉速一定要慢 線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數，至少打對折。他給的只是理論值。
* B" P1 { W3 c( {4 Z. _* ^
1 ^( T$ k; J, r- C當加工的孔的位置度，光潔度，真圓度要求都比較高的時候那你最好選擇 鏜或者銑。
3 o5 j6 r. R+ O. B. t( `, y銑刀加工的話孔會有點失圓，精銑孔前一定要對你的刀具打跳動和垂直。另外銑刀加工時候一定是圓弧相切的進入，退刀的時候可以過整圓0.02MM 圓弧相切退刀。/ V# Z! E$ T2 M+ Y" F9 q/ f8 ~1 g9 K
此類銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經濟。. l9 ]! ]' I( e
9 Q: w& a2 W# X& u鏜刀加工出來的孔的質量是很高的 。要注意的是比如你鏜100孔 的時候除了刀片材質要選對外，你的刀桿最好是孔的0.7D-0.8D. 刀片厚度原則上厚比薄的好。
2 q( ?5 M: u1 m& U6 {
v$ F* `" [% J6 ?* B如果一個孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時候你要考慮你機床的剛性，精度。鏜刀的剛性，精度。如果兩孔有同心度要求加工的時候機床工作臺最好別動，要動也最好以單向運動來走到目標點位。 精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機床參數是否匹配）' w, x! X) C Q% N5 x7 v5 P
0 h5 K, s6 Y9 g3 u y當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓，磨削，所以鉸孔的時候余量一定要少。
! v# W8 @9 W) U( ~- `
& O' P8 B6 a0 Q" R7 s- E隨便舉個列子，一塊要加工的45鋼臺面上有50個 直徑10 公差0到0.01MM的孔的時候 ，通常會選擇用鉸刀。孔余量半精鏜留0.05MM-0.08MM（ 雙邊）就好。
4 J4 w m" S. U0 m2 l- I9 k+ D) D* P6 F
用鉸刀前你最好用 千分尺測量一下刀具的實際直徑，。刀具安裝后一定需打跳動。加工參數 S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數也會不一樣，但不會差很多）
+ R1 C. o: d3 j3 o$ z* n, O; a. }/ |0 g& t' w: m$ l/ k0 V$ Q
擴孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜，精銑，鉸之前都會擴一下，。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置，孔斜。8 s! l/ b4 B' w" h+ l
主要用到的一些刀具以平底鉆，銑刀，粗鏜刀。" I# ^; ?2 | C& A. y
% r5 o! b1 t8 k0 }0 |
螺紋類加工比較煩（自認為）按加工形式可分 切削式，擠壓式。 分為 攻，銑，車，磨。。。 . b9 P2 ^/ Y, G# z! R* m* S
+ c$ F2 Z+ @# u# o# A5 `4 e4 E
按螺紋種類 可分為 公制粗牙，細牙，梯形螺紋，圓形螺紋，鋼管螺紋 英制螺紋，惠氏管螺紋，自鎖螺紋，美標螺紋，套管螺紋。; g4 Z0 Z4 z" Q, {
說點老外常用的標準吧， BSW 惠氏螺紋。 BSF 惠氏細牙螺紋， G,RP 惠氏管螺紋 UNC美標粗牙螺紋。UNF美標細牙螺紋。UNEF 美標超細牙螺紋。# @) {$ P6 E$ m6 F' m6 M& U
- X- \+ ]3 G( y9 f. W0 o
NPT,NPTF 美制錐形螺紋。NPSF,NPSM美制平行管螺紋。 TR-F圓形螺紋。TR 梯形螺紋。PG 鋼管螺紋。LK-M 自鎖螺紋。
. M) C# _/ k q$ j9 t8 z材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。1 ^5 z) y+ D. d/ A
0 A' h7 G* Z8 L8 z9 M材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄,舉個列子用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。7 [1 Q# s9 ^2 o! {
2 |/ V: k4 l) p0 d% i% }: x! o
普通類螺紋 剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）* j& s) T7 f r7 ?0 {. w& m
舉個列子 加工鋁件M8螺紋孔 深15 同樣選擇上工絲錐 剛性攻絲轉速能到1000 進給能到1250 柔性攻絲 轉速400 進給在500. 柔性攻絲速度慢，成本高。# N$ [ B% J* F4 y$ J# n
( A- x" t. ~8 e' j6 W$ I
如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件 推薦 柔性攻絲.! t4 s( g8 H/ u$ i
如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩)。9 K! O, d8 e( A3 }7 j# h
+ i! K) F9 U6 ?: Y" ]4 j; L: C形狀類加工。外形，槽 ，平面。
' P, @3 P7 b* u9 P5 h' V r加工外形你要搞清楚，逆銑，順銑，側刃銑，底刃銑，螺旋銑削，垂直進刀，切線進刀，斜插進刀，刀具入刀時候，走刀時候，脫刀時候，刀具拐角時候。各種材料的
0 X) ]$ @0 T1 ^2 I* c6 `加工參數。涉及到一個零件的很多質量要求。
. ]' F4 h; {3 ] }2 Y1 H
0 ~# `+ |% n' c8 h6 [舉幾個例子# W% A; O$ Q, q7 N& G' s& B
- _/ |/ d5 x3 h( @0 b7 z, s加工一塊1300*400*100的數控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的,余量單邊8MM.需加工上表面，四側面，底平面，其中兩個側面需燕尾式成型刀加工。! d) k4 f$ a0 \, p
（凹于上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具). Y8 E' Y/ I$ _5 P0 _* y" Y- A
底平面光潔度要求0.8，其中長兩側面光潔度1.6. 底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側面有兩個吊裝孔。" q6 L8 u* ~1 j3 z! R# n$ h1 E8 D G
這個零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質量，效率，經濟等要求還是不容易的。; a4 U9 b" L, d( u- X: \
如果你拿到這零件怎么加工？我當時的工藝和加工思路（根據自己廠的具體情況）是這樣的： $ }1 P- D0 B$ `! E3 P3 ?3 B8 D
3 ~- u6 W, @- D5 X+ v& s. D1.底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2 工件上下余量留6MM。
* v& k/ z- p p0 {& }% u2 j/ S& t2.上立式三軸加工中心，兩個400虎鉗夾底平面4MM（自己做的鉗口）加工上平面，四側面完成。
6 k5 i- X0 g6 j S此步考慮，1 a% _2 Z/ ?: j
8 E3 Z9 w; ?% Q4 K- g- E% Y6 g
1，先加工側面還是上平面？
$ Q$ j" `# ^5 X6 ~! g2 y7 ^ 2，用些什么刀具來粗銑，精銑？) j! D3 S( v% Q& m
3.刀具的走刀方式，和一些加工參數？
% ], [$ U. h2 n; E! w
5 v; u' e& f" D2 b5 u% n% _5 T$ j這零件當時我自己做的時候刀具主要選了：
% S) T7 S9 q0 P( S+ k) ^1. 直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）.
* t& q+ D p n$ n$ j6 n0 k% j2. 直徑100的平面銑刀（精銑上平面）.# c7 l; _% t6 o1 s3 l% R O% J
3. 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側面）./ Z9 y2 W* b' o
4. 直徑20 四刃硬質合金銑刀（精加工長兩側面，加工深度 35左右，此深度去掉燕尾那部分側面）.3 b' f/ |6 S' t2 ?: B% E1 l t/ m( d
5. 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側面，深100左右）。% b5 P3 H) f, g1 c8 ~
6. 燕尾成型刀2把（粗，精加工）
' B; h9 a+ {* X e0 W7. 45°倒角刀一把。/ b/ c7 r& c* I: \* S
8. 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）
" ^, y& T8 P: ?0 f
2 Y, c/ S7 P* ?1 r/ L加工步驟：
" d" ]; C: y. a) Y
1 N5 D7 L. A2 g% W! B- F- V9 O, D1.50玉米銑刀粗銑4側面，逆銑，AP=35mm左右 AE=7.5左右（留0.5余量） S=800 F=450 6 H$ \8 G; r* r$ o& G" B1 h7 Y
鑄鐵件表皮通常有白口邊，氣孔，雜質，逆銑除了第一刀是從表皮進入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。9 L2 J! D3 p8 P
. p2 Q6 M/ W0 O9 L5 e* X5 D& m4 R6 n
先加工側面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。 切深AP 一般取刀具直徑0.5D-0.8D 切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。
$ {: G% P |! |
* O" T/ B- W9 ^' f- e2.直徑125盤銑刀 以Y方向 往復 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）) }, ~' Y" S1 ?+ s# y% v% R5 U
百分之80的步距，切深3.5MM 左右 S=450 F=600
# G/ x5 P; z9 T& I 8 T: h3 ]* G# q; r x4 i9 `' A
3.直徑100盤銑刀 以X方向 往復 精加工片面。 (X方向來回次數少，加工的平面 理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節約時間為主。）
$ t( w% s! B" X/ F$ Y百分之80的步距，切深0.25MM 左右 S=1200 F=300; j8 K# x/ ^! e1 t
+ E0 ^9 g" f+ r9 W7 P4.直徑20硬質合金銑刀 精銑長兩側面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）
3 }+ U/ B. r3 Y# I+ W8 v為什么選直徑20 ，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質合金銑刀價格是以幾何級數增長的。直徑25的硬質合金會比20 的貴很多。
( O8 Y1 M, O; y8 m6 p H! h一次加工到位。S=900 F=150 深 35 。% g0 M5 z; [3 n" c, }
/ k& I7 G9 V7 q# W& ^
如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。 一個刀具的圖層，螺旋角度 ，過中心，不過中心，兩刃 ，三刃 ，四刃，還是比較有講究的。$ |# B- O' p9 g7 c, r( ~) J& u1 s, g V0 Z
; z; i: ]9 ?# e, u1 e! |另外說些題外話。 如果用到銑刀強烈推薦使用 側固式，或者 強力夾頭來固定。 普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7-8的。
1 B2 b6 S8 G$ A- \2 U9 k9 P- S5 c3 d6 K
5.直徑32 Co HSS銑刀 精銑短兩側面。（此刀成本不高 ，買的舊刀主要因為加工的深度） 此側面為兩吊裝孔要求不高。
" ?) t- B+ K( g" fS=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右6 p+ l! j- `0 M2 A
, o- L; u) r3 Y6. 45°倒角刀 周邊倒角。
# b" u5 X, N# [9 k: U6 i( l
& o" g/ c+ W% ~6 O$ G 寫下這些自己以往的工作經驗，主要是看了一些加工論壇里好多搞機械加工的新人有些迷茫。一下子自我膨脹，心血來潮。。。。。。。沒想到越寫感覺越累。而且是斷斷續續。4 L' B* {" p/ Q ^# s M1 k
* }) {% s; c ?% x3 R/ U
想表達的有些東西，自己沒法完整的把所有關鍵點表達出來。或者有些經驗不知道自己怎么詳細的表達出來。. r1 j% @6 T+ b0 w- @) f/ k$ m# T# l. u
給童鞋們一個忠告；搞機加工切切不可 一知半解，或者 似懂非懂。似是而非。. f+ B. R% u$ r. {% `
$ ^ d# t: Z f3 E" s" g
7.工件翻轉。
6 q. C4 y* B5 K) Z2 A 此面光潔度要求相對于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，后來用了XXX 牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達到圖紙要求）
5 x" g6 r" h+ j R- o% z0 e$ Z 這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據是， 如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對于銑平面來說會形成 平面的斷續切削。
0 `: P+ C8 B/ ~' n( o 對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。, }+ B# `8 B" m! C- f
% |3 l: C. T: h. u
8. 粗精銑底平面。 & `8 c# e) q6 f% A3 Z" T9 q
+ A1 A; i' V, d! y5 F( J9. 粗精銑兩側面的燕尾槽。+ K! l6 q2 q, e, p. h. }
' O% o9 R0 P0 k. b此處說一下關于刀具的底刃切削和側刃切削，此產品的外發單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）- m" u: R y5 \1 m
- G. X m# W: d* l* T
由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削，分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。
2 k5 S4 V/ {4 o% n實踐是檢驗真理的唯一標準。 用外發單位的加工方式，以及他們所給的加工參數，。一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個零件，即全部崩刃。精加工也就在10個零件表面也就達不到要求。而改用側刃AP滿刀切削，AE=2MM 的方式 此零件我們加工了100個以后刀具還是能繼續使用。尤其精加工刀具一點都沒動。粗加工刀具也基本沒動。( L* n6 B6 x2 f% ?: z/ J! t
: h+ h; E1 [2 n/ j" G4 ?機床負載也在合理范圍內。（略微高了點）' F! e2 Q( f, J& ^
. C- O+ y+ ^. T1 A* A" R10. 打螺栓沉頭孔。
: B0 c" O' K3 G 9 p/ M3 s- `4 w* R1 {+ |8 T) W
11.孔口及周邊倒角。
& m5 z8 i. v1 D$ ~; a
1 O9 f, N8 _. g; _* X0 m12. 上鉆床加工小側面吊裝孔。! `: o' [9 _3 M3 `5 I: a
+ k% ^# a/ i1 c* K' r這個零件給我們的外發價格在650RMB ，時間是按5個小時給我們算的工價。而最后批量生產我們廠只用了加工中心2.2個小時，普通設備45分鐘 即全部完成。# C3 e* v( @2 I. l8 i1 F4 t
7 B. w! J# D6 J9 n; L' |刀具成本也只占工價的 百分之6 左右。（可老板還是嫌我們慢，在中國國情就這樣。哎。。。奶粉是百分之30，百分之30的漲。而技術人員的待遇。。不說了大家心里有數)% a* H+ |% L' m; ?. j
. a; o" ]8 O, z* }, v# [最近一段時間比較忙，要上新的加工項目，寫的比較倉促。等忙完了繼續與大家探討。# f% _& `" G: V3 B( A! q5 z
3 Z: ]) Y$ j4 p1 D4 e8 Z- U歡迎大蝦指出不足之處。+ l0 F+ o" {5 y/ ~0 Q
4 ] F! r9 v1 p" c% r. F* Y
|
評分
-
查看全部評分
|
[復制鏈接]
發表于 2012-6-21 13:30:53
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
來自 2#
樓主
