關(guān)于精車粗糙度，想找個(gè)機(jī)會(huì)做做試驗(yàn)

把刀用好

      看到不少版友對(duì)數(shù)控車能達(dá)到Ra1.6甚至Ra0.8表面粗糙度持懷疑或者否定態(tài)度。公說(shuō)公有理，婆說(shuō)婆有理，誰(shuí)也說(shuō)服不了誰(shuí)。不如來(lái)場(chǎng)試驗(yàn)，直觀的感受一下到底車削能達(dá)到多高的表面質(zhì)量。

. A# |; s' D2 r, J' S: J% k7 {      本人十幾年前開始從事數(shù)控加工，當(dāng)時(shí)在的工廠數(shù)車基本就加工到Ra1.6了。在接下來(lái)的這么多年中，接手的改善案例也好，實(shí)地看過(guò)客戶的加工也罷。1.6在現(xiàn)在的數(shù)控車削中已經(jīng)屬于穩(wěn)定加工的區(qū)域了。而0.8基本接近數(shù)車穩(wěn)定切削的極限。不是說(shuō)0.8以上不能車，是穩(wěn)定性不行了，而且經(jīng)濟(jì)性也不行了。0.8以內(nèi)基本就是磨削加工的區(qū)域了。所以，目前數(shù)車加工0.8以下（包括0.8）的經(jīng)濟(jì)性絕對(duì)比磨削高。說(shuō)到0.8的經(jīng)濟(jì)性，不要想當(dāng)然覺得磨床比車床高。磨床的磨削余量很小，一個(gè)普通的零件通常都要經(jīng)過(guò)幾道磨削才能達(dá)到最終尺寸。而車削基本都是兩道，粗車-精車，甚至半精車都用不了。雖然車削的刀具損耗比較高（跟常規(guī)3.2什么的粗糙度相比），但是車削的效率足以彌補(bǔ)這個(gè)。

( N6 ]& U6 y5 ~3 T7 d      舉最近的一個(gè)案例：內(nèi)孔φ16L10的45鋼工件，內(nèi)孔粗糙度Ra0.8，原本客戶采用磨削的工藝，一個(gè)班12小時(shí)，基本產(chǎn)量在1200～1500件，光人工費(fèi)就0.1元左右。而后來(lái)經(jīng)過(guò)改變工藝,由車床加工這個(gè)內(nèi)孔，增加的切削時(shí)間不到2秒鐘（原來(lái)是半精車，現(xiàn)在是精車），產(chǎn)量幾乎沒有變化，刀具壽命280～320件/刃。精車刀具成本不到0.07元/件。顯而易見，客戶當(dāng)然會(huì)選擇車加工了。
     說(shuō)了那么多，無(wú)非就是想說(shuō)明一點(diǎn)，車削是可以達(dá)到1.6甚至0.8的表面粗糙度的（0.8的話需要一定檔次的設(shè)備，1.6要吃粗的多，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控也可），而且經(jīng)濟(jì)性也比磨床好。

4 _7 |- a! M* J" O光說(shuō)不練傻把式，誰(shuí)有機(jī)會(huì)能提供一個(gè)有數(shù)控車床和粗糙度測(cè)量?jī)x的的地方，我愿意拋磚引玉，來(lái)做試驗(yàn)。詳細(xì)細(xì)節(jié)，有興趣的可跟帖說(shuō)。

六角車

根據(jù)上�？茖W(xué)技術(shù)出版社1982版金屬切削手冊(cè)所注，精車鋼材可達(dá)到0.04；高速精車鋼材可達(dá)到0.02，手冊(cè)內(nèi)列的有表，對(duì)各種設(shè)備加工所能達(dá)到的表面光潔度都有詳細(xì)的介紹，可能也不是空穴來(lái)風(fēng)的數(shù)據(jù)。但據(jù)我所見，車削要達(dá)到0.08，技術(shù)水平得要達(dá)到高級(jí)技工或技師的水平，不是誰(shuí)都能達(dá)到的。

zhongdong163

不知能否感覺出來(lái)？我覺得車削的話，很容易就看到刀痕了，一圈一圈的，摸上去跟磨削都不一樣的

hucznanks

此貼會(huì)火，提前收藏學(xué)習(xí)

pengzhiping

對(duì)啊 下一次要注意

sjkabc

刀具材料，機(jī)床剛性，材料硬度……影響的因素很多�。。∥椰F(xiàn)在車45鋼10的內(nèi)孔，PVD鍍層刀，光潔度Rz7~9左右。車外圓用陶瓷刀3~5。用油切，京瓷刀片，進(jìn)口機(jī)，外圓端面2500/0.05，內(nèi)孔1500/0.03。

把刀用好

不知道有誰(shuí)有這個(gè)條件提供我們來(lái)做這個(gè)試驗(yàn)？因?yàn)榻煌ㄒ蛩�，希望在滬寧線一帶。
! ?6 h' U# b% k3 Q5 u5 u# y
& i2 q! o* D+ B9 Q試驗(yàn)要求：
1.Ra1.6——只要是完好的數(shù)控設(shè)備就成。不在乎設(shè)備的品牌檔次。如果是0.8，希望臺(tái)灣甚至日本品牌的設(shè)備。
2.加工材料，常用材料皆可。
3.由于主要測(cè)試表面粗糙度，所以普通零件即可，不涉及使用復(fù)雜刀具的零件。
) p" g: i$ G2 C  D4 n( T4.刀具品牌，不限，只要是試驗(yàn)工廠目前常用的品牌即可，我負(fù)責(zé)刀具的具體選型。
5.試驗(yàn)前請(qǐng)?zhí)峁┰囼?yàn)設(shè)備的性能（最高轉(zhuǎn)速等）、試驗(yàn)零件的圖紙（全部或局部），我需要審核一下工藝能力及刀具的具體選型。
: d% L: T; d$ `- i4 j) |/ ~1 s. |
其它有需要的大家可跟帖說(shuō)明。

憨老馬

我們這個(gè)薄殼筒體(304)就是車出來(lái)的，內(nèi)圓Ra0.8/外圓Ra1.2，使用的是鬼子機(jī)床Hitachi ,大鼻子是用電子儀器來(lái)測(cè)量驗(yàn)收的，做了整十年了。
這個(gè)零件除了光潔度之外，圓度和同軸度等都比較嚴(yán)格，要達(dá)到所有這些要求，需要夾具和工藝來(lái)配合的，開始的時(shí)候我們也試驗(yàn)了好一陣子，不過(guò)穩(wěn)定了以后，就好了！

sjkabc

sjkabc 發(fā)表于 2012-7-31 21:54
刀具材料，機(jī)床剛性，材料硬度……影響的因素很多�。�！我現(xiàn)在車45鋼10的內(nèi)孔，PVD鍍層刀，光潔度Rz7~9左右 ...

+ E1 u8 n! k+ E  P& t( ^2 {$ n1 g$ W進(jìn)給量。不好意思，沒寫清楚。

ll2999235

大機(jī)械大制造