粉末冶金做球面需要后道加工么？

馮霜杰

問下表面孔密度是什么意思？

niufang2

粉末冶金做球，問題不簡單是有分模線，而是有一個很寬的分模帶，是兩個小半球加個分模帶，而且這個分模帶有較大損害了球的整體均勻致密，粉末冶金的后續(xù)機加工一直是個難點

如果用鑄銅壓鑄，低壓鑄造，或重力鑄造，半球是整半球，并且分模線只是條細線，用砂帶機就易去除，
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* ~; Z/ ?/ H! |% G壓鑄對壁厚超過8mm內部就會產(chǎn)生氣旋，不致密，

低壓鑄造和重力鑄造再壁厚超過8mm時內部氣旋質量較好，低壓鑄造表面光潔度致密性很好，內部致密度也很好，重力鑄造略差，但重力鑄造內部氣旋最少，你可根據(jù)自己工況需要選一種工藝，
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低壓鑄造和重力鑄造，都可以鑄造通孔，不過有拔模斜度要放鉆加工余量，你進一步了解后自己決定

fmdd

十九子 發(fā)表于 2014-9-5 00:22
) P% ]( v( n8 y# r謝謝，請問磨球面和車削出來的效果有什么不同呢？我看網(wǎng)上說磨削更會降低孔密度是么？

樓主擔心磨下來的金屬屑堵住孔隙？做下表面腐蝕應該就能清理掉堵塞的垃圾了
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十九子

niufang2 發(fā)表于 2014-9-5 06:38
$ l9 [9 L: x5 I% W, `) o' t粉末冶金做球，問題不簡單是有分模線，而是有一個很寬的分模帶，是兩個小半球加個分模帶，而且這個分模帶有 ...

多謝，您的解釋很詳細。我們做精密小件的，不會超過8mm。
) t2 J' g. W5 m7 }7 D5 T- [  P. D: d分模帶這個概念我還沒有深刻理解，求詳細講解形成原理。是拔模時候形成的嗎？寬度是可以調節(jié)改善的嘛？
6 w) z/ S8 ]: e  {' \+ G6 B而且聽說在燒結前后有兩次壓模，之前那次壓模和之后的那次壓模相比，模具的設計和拔模情況有何區(qū)別呢？

十九子

fmdd 發(fā)表于 2014-9-5 10:06
樓主擔心磨下來的金屬屑堵住孔隙？做下表面腐蝕應該就能清理掉堵塞的垃圾了

" `, |. p! a6 d7 b是的。不過我的粉末冶金球是滲油的，表面腐蝕會影響孔間的潤滑油吧？
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niufang2

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十九子 發(fā)表于 2014-9-5 18:44
多謝，您的解釋很詳細。我們做精密小件的，不會超過8mm。
分模帶這個概念我還沒有深刻理解，求詳細講解形 ...

+ \# V: n& j' Y. w1 N7 R' V我沒注意到你是制造廠家，就是不改設計的，也可能設計根本不能改，
; H( \. I9 S' G& h$ K8 L" O分模帶寬度是可以控制的
鐵基粉末冶金真很難加工，好在你是銅，這么小的孔能不能壓不知道，后續(xù)加工怎么搞，這么真不清楚
有兩次壓模也不了解，只是接觸過些粉末冶金件，部分知道些表面

十九子

niufang2 發(fā)表于 2014-9-5 11:58
! X9 A, M; _  x+ }7 r- w1 P8 i我沒注意到你是制造廠家，就是不改設計的，也可能設計根本不能改，
" W+ p: g4 ~9 `8 Q* h分模帶寬度是可以控制的
( ]% j. U8 C  c0 K鐵基粉末冶 ...

7 b  S6 _0 V  O9 V& p8 E3 i哈哈，謝謝。我們是做創(chuàng)新設計的，但自己也有工廠。自己的工廠做些機加工和裝配神馬的，所以粉末冶金沒有經(jīng)驗。以前對粉末冶金的供應商不熟悉，這個項目從摩擦學角度考慮我打算用一個粉末冶金零件，所以才開始學習。慚愧。

niufang2

光滑的鑄青銅不可以嗎，抗摩擦咬合性也好，不過粉末冶金的特定優(yōu)點要用它，其他材料就不可替代的，好了好了

niufang2

單純最求低摩擦系數(shù)，可以試試聚四氟乙烯嗎，俗稱塑料王，極低的摩擦系數(shù)，高耐磨性，分模線金相砂紙一擦就去掉了，

$ s* M5 z3 @% U9 C- [* p其次可以試試聚甲醛，這材料也具有自潤滑性，多做齒輪，凸輪等零件

$ f* c0 V" L, A. V  O強度印象中后者厲害，俗稱賽鋼
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藍藍的貓

我們公司的耐磨球閥是噴涂WC、CrC,ni60等，之后就要上磨球機進行磨削了，國產(chǎn)、日本、意大利的機床都有。