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彎大直徑薄管壁圓管,遇到困難

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1#
發表于 2014-12-5 14:48:08 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
彎大直徑薄管壁圓管遇到困難
首先,管子的基本情況:長L×外徑D×壁厚S:1500×65×1.5

彎管模具設計兩層,半徑R為90mm,第二層異形彎。夾模長度120mm。彎制過程配合芯棒球頭與防皺模具,按照相對彎曲半徑R/D=1.38,相對壁厚S/D=0.023。球節數應該選擇3個,但第一次彎就斷了個中間聯接節,沒有備件去掉1球節,使用兩節球頭彎制。

穎霖90數控彎管機。
下面是相關圖片
1:模具圖片7 n$ X& X6 ]  y/ l
                                        0 d1 j8 i  T; m5 s
+ F" {# R2 q* V, i
現在情況是:彎第一道彎(第一層模),夾持部位打滑很嚴重,而后面幾道彎(也在第一層模彎)不存在這么嚴重的滑移(也會有點),具體缺陷見下圖:
2  缺陷' ]7 t8 L$ C6 H6 T2 S
                                 
嘗試加大夾模夾持力,放松導模壓緊力,調整球頭等能用方法,還是沒有解決,故向社區各位大神請教。
我自己分析了下原因:
1)設計上的不足,管子直徑65mm,夾持長度至少應該有98mm,但由于第一段彎直線段長度設計只有86mm。造成夾持距離不夠。
2)球頭按設計要求應使用3節,但實際只有2節,造成內壁支撐不足。
3)夾模表面防滑紋效果差,增大摩擦力效果一般。
進一步分析:
由于自己剛接手彎管工藝3個月,暫時只能想到這些方面,球頭備件已經在采購,可以配齊3節,不知到時效果是否會有改善。但模具已經制作,大幅度修改可能不太現實,管型設計是客戶要求,有考慮加長管子長度,然后增加第一道彎直線段送料長度然后除增加的長度,需增加工裝設備,時間成本不夠。
社區不知是否有深諳彎管工藝的前輩,還請教是否還有其他想法,還望點撥提醒,不甚感激。
2 D9 x. x/ S2 Z

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2#
發表于 2014-12-5 15:42:17 | 只看該作者
本帖最后由 xlf63 于 2014-12-5 15:48 編輯
$ Q) @+ r# D0 y) I
4 T/ t# w, K9 E. m4 m5 g6 K0 ~" j哇塞,還是園弧接園弧滴管子.
+ {* a  g- k/ a, g/ b/ d( }樓主,你沒有說明是啥材料,彎曲速度是多少.機子沒帶助推吧?主軸上部也沒加強拉桿?防皺板在彎曲時有沒有設置一個小角度?
$ h+ B6 O! v  x9 A3 @本來彎小半徑管是比較難滴.8 P% {1 F, `# \1 |3 [
..........1 c) _, m% I5 M) g/ R0 o
樓主沒將整個工藝情況和主機說清楚.) c5 ~+ g" G* `, ~% m* b" V& Y
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3#
發表于 2014-12-5 17:30:19 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2014-12-5 19:44 編輯 6 Z9 t) L8 v) m( Y
( N* Z  y/ v$ E2 S1 y3 m" q
材料在自由彎曲時,其彎曲部位截面,從里向外,其形變是不一樣的,靠里面的部分彎曲時形變為壓縮,外面的為拉伸,只有中間有一層材料只是彎曲而長度方向尺寸沒有變,這層材料謂之中性層。" G9 {' _" L  e* X- O
棒料或厚壁管子可以適應這種彎曲,只不過彎曲截面形變厲害些而已。6 ^4 y- m9 u. h$ B
薄壁管則必須用拉彎方式彎曲。
- z# E! f+ t" n5 L4 p拉彎式彎管,要點再于彎管時管子截面的各個部位都處于被拉狀態,強制管子在彎曲時其中性層向內移動。這樣才能抵御管子彎曲時內側的皺曲。4 h$ o6 i7 P) P0 J( [9 h) q- W
這個拉緊力是靠隨動板(應該就是樓主所說的“導模”)抵緊防皺塊,壓住管子外徑,管子彎曲時與心棒的摩擦共同得到。1 o6 v' R$ u! ]- @! N' f
“放松導模壓緊力”,是沒有明白這個道理的胡亂處理,把管子夾緊才是正道。8 U+ r2 |- b, B0 F4 q: k

# C3 M8 H: R' g3 c  b

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高手。正解。  發表于 2014-12-6 09:14

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4#
發表于 2014-12-5 19:58:15 | 只看該作者
占三樓來學習;圖片顯示出來慢。
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5#
 樓主| 發表于 2014-12-5 20:28:10 | 只看該作者
xlf63 發表于 2014-12-5 15:42 3 R/ ?. G& v4 K% X& g2 p4 M
哇塞,還是園弧接園弧滴管子.
0 Q3 ^. V0 H/ f7 Z樓主,你沒有說明是啥材料,彎曲速度是多少.機子沒帶助推吧?主軸上部也沒加強拉 ...

# ~. q( A/ i! x$ ~$ c5 m2 N謝謝回應,工藝情況我這回復
6 f" t8 S4 k# C材料我還得再查查(設計圖紙上是一種德標),彎曲速度一開始設置是70,后來修改為40,穎霖90彎管機是帶助推(正面和導模輔推都有),彎模主軸上有加拉桿,防皺板調整基本與導模處于平行狀態(略帶后傾角度)。0 C8 f1 Y4 s  M  v+ s9 _
90的半徑倒也不小,關鍵是壁厚外徑比小啊. v+ N0 L: {4 E
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6#
 樓主| 發表于 2014-12-5 20:46:00 | 只看該作者
害怕伏櫪 發表于 2014-12-5 17:30
9 R! E9 x4 ^" @' {( ^/ o材料在自由彎曲時,其彎曲部位截面,從里向外,其形變是不一樣的,靠里面的部分彎曲時形變為壓縮,外面的為 ...

" G* q+ _5 A# ?3 o謝謝前輩指點6 A( r! H8 Y* W
是的,隨動板也就是我所說的導模,我文中所述的“放松導模壓緊力”并不是完全消除了這種力,我現場分析以為是隨動板壓緊力太大導致夾模夾持部位的滑移,所以才稍微調整了隨動板的壓緊力。同時保證內側不起皺。
# g8 k4 P  r, Q: I2 E
7 _- n2 m7 |+ ]/ M" a3 t圖中缺陷形式我分析是這樣產生,由于夾持段滑移導致直線段沒能隨著輪模一起轉動相應的角度,但是隨動板又在繼續推著管子向前,所以這不同步的運動導致了內側出現凹坑。不知這樣分析是否合理。1 w0 B: s! {) D& l4 t7 @
& `8 ^5 j; \, t1 y
這應該就是拉彎式彎管吧,只是現在第一段彎前端還是打滑,而且管子前端的夾緊力基本加到最大。9 K; X% \0 `. O. R# j5 E$ U& w2 x
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7#
發表于 2014-12-6 05:33:22 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2014-12-6 05:35 編輯
% _9 R# u% u4 z
: h* t6 B9 l6 b6 d! W6 w彎管,管子內側出現皺縮的原因只有管子后端阻力不夠。隨動板“隨動”,在管子從夾緊端滑移時,隨動板會有停滯。你在2樓說了“穎霖90彎管機是帶助推(正面和導模輔推都有)”,應該是用錯了這個功能。& ~  d$ ~. o: E2 `' Z' D
圖片上可以看到模具做得非常精致。想問一問所彎的管子外徑尺寸公差多少,夾緊部分圓弧形狀和實際尺寸是多少。這牽涉到管子被壓緊時,管子和夾緊模內壁的接觸從截面看是兩點接觸還是多點接觸。這個在彎薄壁管時其實很重要。薄壁管剛性差,在夾緊力作用下的形變影響到它與夾緊模具間的摩擦力。
, m! H$ y+ u$ I' o8 g# s在目前狀況下,你不妨在夾緊部分截面的48度、135度、225度和315度方向各貼上一窄條薄砂布,看看能否把管子夾緊一些。5 |" c4 _( o& A
上樓最后的一句“這應該就是拉彎式彎管吧”讓人有點無奈。樓主對彎管的知識了解太少了一點。

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是的 夾緊模夾過去的時候,主軸都已經有偏斜的趨勢了,雖然加了拉桿  發表于 2014-12-7 09:05
彭老師好.增加夾緊部位的摩擦力,不讓夾塊與管件之間打滑,是一種方法.俺有點懷疑管模主軸剛性差,臺機子的通病.如果管件材料軟,也是一種問題.小半徑薄壁管所用機子和普通機子還是有差別的.  發表于 2014-12-6 08:38
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8#
發表于 2014-12-6 08:26:13 | 只看該作者
呵呵,現在才知道,彎個管也這么多道道
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9#
發表于 2014-12-6 19:06:28 | 只看該作者
長見識了
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10#
發表于 2014-12-6 19:10:33 | 只看該作者
zhangli019 發表于 2014-12-6 08:26 ( `# D0 E- B9 `
呵呵,現在才知道,彎個管也這么多道道
9 ~# f! ]) i; w6 v" X
彎管個不是簡單的事,厚壁管誰也會。越薄越難,關鍵樓主的里側也不讓它起皺。
4 ?* Q  R8 a5 V# n3 Y& Q! ^

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呵呵,所以上面有人提出來施加拉力  發表于 2014-12-8 08:24
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