彎大直徑薄管壁圓管遇到困難 首先,管子的基本情況:長L×外徑D×壁厚S:1500×65×1.5 彎管模具設計兩層,半徑R為90mm,第二層異形彎。夾模長度120mm。彎制過程配合芯棒球頭與防皺模具,按照相對彎曲半徑R/D=1.38,相對壁厚S/D=0.023。球節數應該選擇3個,但第一次彎就斷了個中間聯接節,沒有備件去掉1球節,使用兩節球頭彎制。 穎霖90數控彎管機。 下面是相關圖片 嘗試加大夾模夾持力,放松導模壓緊力,調整球頭等能用方法,還是沒有解決,故向社區各位大神請教。 我自己分析了下原因: 1)設計上的不足,管子直徑65mm,夾持長度至少應該有98mm,但由于第一段彎直線段長度設計只有86mm。造成夾持距離不夠。 2)球頭按設計要求應使用3節,但實際只有2節,造成內壁支撐不足。 3)夾模表面防滑紋效果差,增大摩擦力效果一般。 進一步分析: 由于自己剛接手彎管工藝3個月,暫時只能想到這些方面,球頭備件已經在采購,可以配齊3節,不知到時效果是否會有改善。但模具已經制作,大幅度修改可能不太現實,管型設計是客戶要求,有考慮加長管子長度,然后增加第一道彎直線段送料長度然后除增加的長度,需增加工裝設備,時間成本不夠。 社區不知是否有深諳彎管工藝的前輩,還請教是否還有其他想法,還望點撥提醒,不甚感激。 2 D9 x. x/ S2 Z
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