非標自動組裝－凸輪軸與扇形件怎么保證徑向角度精度－求方案？

madson

1 E; u4 ^+ Y" M3 s9 C* u
0 e: @, N# W4 f0 Q9 `9 N
' n, A0 G4 P8 [5 N' U( U$ Z$ S求各各位高手們給出能易于實現自動化的且保證組裝后A-A和B-B線的夾角在±4°內   謝謝！
) E+ g+ r. ]8 P6 H$ N

Cavalier_Ricky

振動夾上下？

liufeng2010

最上一段偏心小臺階先不加工，在壓入前加工
* |- r7 i9 b0 D2 l$ J6 @3 u工作流程：
1.自動送料機+數控排刀車 +下料傳輸帶      車削工件成形（除頂端偏心圓）；
% j6 u# j  ~: g- _8 L2.下料傳輸帶將料送進振動篩，按要求重新排料；
$ J- B. _/ n' S4 G7 U3.氣動手指抓取料，裝夾定位；
1 K1 ?6 y6 d- {1 T4.銑削頂端偏心圓（完成頂端偏心臺階加工及定方向）
5.傳輸至下一個工位，待壓裝
請問一下，既然是自動化裝配，扇形裝配件，是自動化上料嗎？

liufeng2010

自動化裝配流程：
1 M2 P6 G) h) j7 `& {' z) z
) @" Q/ ^2 p/ l7 @6 h. K( t9 S1.自動送料機+數控排刀車+皮帶傳輸下料       車削工件成形（除頂端小臺階偏心圓）；
9 @# M6 X' D- ~# I# E: X
3 m* O, ]6 K& i! Z8 R2.皮帶傳輸下料機將工件傳輸至振動篩，重新按要求排料；
$ P  H. `/ P! o
3.氣動手指將工件裝置在裝夾氣動卡盤上；

4.銑削頂端偏心小臺階圓達圖；
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& d% z( j' N  C  ^+ X* U8 V6 K3 I" O5.傳輸至下一個工位，待壓入裝配；
  l  \, j7 A' C  Y  K6 t8 f3 `/ G
沒考慮用視覺識別裝置，如果不差錢，也可以考慮，呵呵

madson

Cavalier_Ricky 發表于 2015-3-22 19:01
/ }# d: T! q) f9 B: {振動夾上下？

你是說的振動盤下下料嗎？ 上下料的方式可先不管   主要是怎么自動化組裝組使兩工件對稱軸線偏差在正負4度內，謝謝！

madson

liufeng2010 發表于 2015-3-22 20:15
) N, ^  A/ V* c6 F9 w+ [最上一段偏心小臺階先不加工，在壓入前加工
+ M0 V7 n; {: v4 X工作流程：
1.自動送料機+數控排刀車 +下料傳輸帶      車削工 ...

( I  j+ t& M, t. Y! ]$ ~2個工件是加工好后進行自動化組裝，上料可采用盤式一盤盤進行上料，人工裝盤。
, w* c5 x* U4 ^; {

madson

liufeng2010 發表于 2015-3-22 20:28
) ~) E4 ~# K' L$ Z# W5 C/ D自動化裝配流程：

1.自動送料機+數控排刀車+皮帶傳輸下料       車削工件成形（除頂端小臺階偏心圓）；
8 B; S5 W. Z( ]7 t ...

不是進行加工自動上下料
; M) }' ?# i3 H: Q# n+ }0 c你的主意很不錯，但本工件要求是：裝配前凸輪已加工好，
) m+ x9 F! L5 C9 G現在是想設計一個治具能利用頂節的凸輪軸進行凸輪軸軸線A-A進行準確定位，以便與B-B進行角度對位后進行壓裝。
0 H8 ~6 G; Q' G0 v0 e& b7 v* V9 _不知道有沒有辦法？

liufeng2010

madson 發表于 2015-3-22 21:35
2個工件是加工好后進行自動化組裝，上料可采用盤式一盤盤進行上料，人工裝盤。

7 G8 Q& L% T$ ~0 \( o既然是人工裝盤，那何不在裝盤的工序中，做一定位，將方向定好呢？

madson

liufeng2010 發表于 2015-3-22 21:41
既然是人工裝盤，那何不在裝盤的工序中，做一定位，將方向定好呢？

7 r6 O+ l1 G) t" ~% G凸輪軸軸線A-A找不出來，現在就是想怎么用治具將A-A軸線定位出來
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倚劍踏破亂紅塵

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