出圖前的10個確認點

平實生活

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第一，工程能力是否正確的把握
1 W2 U' }' H% D& c& [按理說，圖紙的公差是要把握工廠的工程能力后決定。
3 g1 h: k  V  ~8 D5 r7 K如果公差過嚴會發生不良品過多，成本就會上升。為了滿足嚴公差，加工精度提高有時也無法完全對應，最后只好調整工裝，甚至手工組裝。尤其對于海外工廠來講，對應起來更是困難。
相反如果公差過松，為了總成順利裝配，其他相關零件就要被迫加嚴公差，間接的還是會造成成本上升，加工困難，工裝費時等問題。
' @, @2 A% Y, z4 C) a簡單的說工程能力就是找價格和加工精度的平衡。
5 ~  M9 N0 s* ?. d8 ?4 F% m: N4 d怎樣把握工程能力呢，首要的是要設計與工程的密切溝通，比如定期確認加工結果的偏差范圍。

5 w) y* i2 B  E& E# d第二，是否有無用的公差和無用的形狀
一個公差的設定有可能導致一個甚至多個工序的產生，廠商在降價提案時經常會建議去掉某個公差。
如果不影響功能的前提下盡量少用公差會降低不少成本。
, Q# R$ k* j0 j0 `* t( Y( y0 ~! L另外，好多工程師在設計初期會參考過去的產品圖紙，那樣很容易把不必要的形狀也加到新產品中，充分理解新產品的要求，并與過往類似產品認真對比就是很好的對策。

第三，形狀定義是否有不明確的地方
% O  f" ^% Z, Z/ u5 c不要認為是常識就不明確標注，特別是海外工廠生產的產品，工程師的意圖不明確的體現在圖紙的話，很容易造成誤解。

第四，是想好總成后定的子零件公差嗎
6 E% A& L8 o7 c1 I好多工程師尤其新人會不管三七二十一，沒了解總成就先把子零件加上公差，各個零件的公差累積后再算總成公差。
運氣好也許沒問題，嚴重的話，
零件做完后發現無法組裝，時間，成本都會巨大損失，最糟糕失去重要客戶也不是危言聳聽。

第五，流用部品真的就不能優化了嗎
$ Q( c, r+ W' G) z流用部品由于對手件不同，可能設計的比較復雜，另外隨著工廠設備的更新，新工藝的導入，
6 ?3 A: g3 X; p流用部品成本高于新開發的可能性也存在。
尤其是廠商切換，材料變更，模具更新時要及時掌握并核算流用品是否有優勢。
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( @" v& s# R  y. m4 W# D: N第六，標準／通用零件也要確認
與流用零件一樣，標準件的確認也不能忽視，有足夠的理由時，不要怕麻煩就置之不理。變更時可能涉及不少項目和部門，多溝通，多核實，對應了自己的零件也方便了他人。

/ V  \; ]/ ^6 s2 P/ x) t- p第七，公司標準是否完善和傳達到位
9 B' c# Z. `  y5 ^3 E好多要求往往沒有在國標上標注，公司一般會制定獨自的標準來具體解釋。
比如板金零件經常會在圖紙上標注成形后打磨飛邊，可打磨到什么程度就要靠標準來說明。

9 B+ I0 ~3 i; }, [7 D. ?+ M! V( S第八，作圖的基本要求是否有被輕視
. R' f  g. J( y( I; V8 c* v圖紙的基準是否和加工的基準一致，國標等變更后是否正確的體現在圖紙上等也不容忽視。
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第九，是否過信過去的圖紙
9 c# X9 E" f2 c8 y9 F1 N4 k, l過去的領導審圖時的失誤可能造成不合理圖紙的得以發行，不要因為已經既成事實就繼續沿用。出問題承擔責任的只會是現在的作圖人。

. r% N. d' `7 r  M7 y9 z4 r第十，3D數據和圖紙不符時要明確哪個是基準
一般圖紙注記上會標明特殊說明外以3D數據為主，如果有歧義的地方要把設計意圖及時告知廠商，并進行更正。
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老鷹

怎么只有第一后面就沒了呢？

平實生活

老鷹 發表于 2015-12-27 21:49
怎么只有第一后面就沒了呢？

整理完畢

左手的幸福

首先感謝樓主的分享，想必在日本能接觸到很多先進的制造與產品，希望樓主多多分享。

xiaojun_pspc

感謝本表的提點

羊猴

非常感謝樓主的分享，但是很多時候需要時間去支撐，很多工廠基本沒有那么多時間給啊，先交貨，后期修改的很多！

青bj

感謝分享。

ypw

謝謝樓樓分享

平實生活

流用部品就是過去已經量產的零件，應用到新項目里可以省掉開發費，模具費等開支。
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masterzhuce

第一個應該檢查標題欄。其中數量，材料，圖號名稱，這些錯誤一旦出錯，通常都是比較嚴重的。。