出圖前的10個確認點

平實生活

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& E  N% e- I6 A2 x) r9 |第一，工程能力是否正確的把握
按理說，圖紙的公差是要把握工廠的工程能力后決定。
如果公差過嚴會發(fā)生不良品過多，成本就會上升。為了滿足嚴公差，加工精度提高有時也無法完全對應，最后只好調整工裝，甚至手工組裝。尤其對于海外工廠來講，對應起來更是困難。
) y6 s/ i8 v. M% f, I( c相反如果公差過松，為了總成順利裝配，其他相關零件就要被迫加嚴公差，間接的還是會造成成本上升，加工困難，工裝費時等問題。
! I0 l' d+ r  E- g簡單的說工程能力就是找價格和加工精度的平衡。
  v' Y1 M1 I) l( H$ H, B怎樣把握工程能力呢，首要的是要設計與工程的密切溝通，比如定期確認加工結果的偏差范圍。

* S9 B; f; i+ ]# q' m5 ^第二，是否有無用的公差和無用的形狀
一個公差的設定有可能導致一個甚至多個工序的產(chǎn)生，廠商在降價提案時經(jīng)常會建議去掉某個公差。
; g/ N; J  s' t8 G, J如果不影響功能的前提下盡量少用公差會降低不少成本。
另外，好多工程師在設計初期會參考過去的產(chǎn)品圖紙，那樣很容易把不必要的形狀也加到新產(chǎn)品中，充分理解新產(chǎn)品的要求，并與過往類似產(chǎn)品認真對比就是很好的對策。
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第三，形狀定義是否有不明確的地方
) x( ~% E* q) c2 J8 w7 b不要認為是常識就不明確標注，特別是海外工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，工程師的意圖不明確的體現(xiàn)在圖紙的話，很容易造成誤解。

第四，是想好總成后定的子零件公差嗎
) A- e. Z) Q6 v- X好多工程師尤其新人會不管三七二十一，沒了解總成就先把子零件加上公差，各個零件的公差累積后再算總成公差。
運氣好也許沒問題，嚴重的話，
零件做完后發(fā)現(xiàn)無法組裝，時間，成本都會巨大損失，最糟糕失去重要客戶也不是危言聳聽。

: o/ R$ b7 g: Q2 I% r% G第五，流用部品真的就不能優(yōu)化了嗎
, V7 a- X8 F; w% [! I- l流用部品由于對手件不同，可能設計的比較復雜，另外隨著工廠設備的更新，新工藝的導入，
1 U2 Q8 |& F0 Q( o流用部品成本高于新開發(fā)的可能性也存在。
) L3 s# x' V% H) z8 E尤其是廠商切換，材料變更，模具更新時要及時掌握并核算流用品是否有優(yōu)勢。
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第六，標準／通用零件也要確認
9 v4 X  Q- p3 o5 e) @0 P, |0 L與流用零件一樣，標準件的確認也不能忽視，有足夠的理由時，不要怕麻煩就置之不理。變更時可能涉及不少項目和部門，多溝通，多核實，對應了自己的零件也方便了他人。

& [" ^( m0 F& M( o& h6 h第七，公司標準是否完善和傳達到位
好多要求往往沒有在國標上標注，公司一般會制定獨自的標準來具體解釋。
比如板金零件經(jīng)常會在圖紙上標注成形后打磨飛邊，可打磨到什么程度就要靠標準來說明。

" g  V0 {+ V' V% ]第八，作圖的基本要求是否有被輕視
$ s* k$ Q9 p: V$ }, E/ J' R# a圖紙的基準是否和加工的基準一致，國標等變更后是否正確的體現(xiàn)在圖紙上等也不容忽視。

第九，是否過信過去的圖紙
過去的領導審圖時的失誤可能造成不合理圖紙的得以發(fā)行，不要因為已經(jīng)既成事實就繼續(xù)沿用。出問題承擔責任的只會是現(xiàn)在的作圖人。
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第十，3D數(shù)據(jù)和圖紙不符時要明確哪個是基準
一般圖紙注記上會標明特殊說明外以3D數(shù)據(jù)為主，如果有歧義的地方要把設計意圖及時告知廠商，并進行更正。


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老鷹

怎么只有第一后面就沒了呢？

平實生活

老鷹 發(fā)表于 2015-12-27 21:49
怎么只有第一后面就沒了呢？

4 K5 v2 n0 z# \0 R整理完畢

左手的幸福

首先感謝樓主的分享，想必在日本能接觸到很多先進的制造與產(chǎn)品，希望樓主多多分享。

xiaojun_pspc

感謝本表的提點

羊猴

非常感謝樓主的分享，但是很多時候需要時間去支撐，很多工廠基本沒有那么多時間給啊，先交貨，后期修改的很多！

青bj

感謝分享。

ypw

謝謝樓樓分享

平實生活

流用部品就是過去已經(jīng)量產(chǎn)的零件，應用到新項目里可以省掉開發(fā)費，模具費等開支。
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masterzhuce

第一個應該檢查標題欄。其中數(shù)量，材料，圖號名稱，這些錯誤一旦出錯，通常都是比較嚴重的。。