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挑戰加工界的難度,一個特難加工的零件

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1#
發表于 2016-1-4 12:53:16 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
材料,美鋁,7075: b$ O# X1 S( r" F$ `
毛坯單邊5mm余量,高度8mm余量,
( |/ I4 M' |2 f5 y) ^" U4 @
; B  c0 j8 D, @/ _' e
9 a6 m9 L. m1 B7 O# H圖紙如圖所示,
  D* `* ^# }  ]6 t' |3D如圖所示,6 q+ T. D0 ~7 U6 G+ v" A
瑞士機床,主軸能達到42000r/min,難點在上面鋸齒形表面粗糙度Ra0.4,請大家討論,998談談,這么小的刀具如何保證精度和表面粗糙度,這么細小的刀,加工底部時很容易彈刀。
" f% Y/ s# I, y+ D@2266998 / G5 w& G6 o; Z) W
4 _: h. L9 \  g, A

8 Q4 I& Y2 r0 T/ L" i5 V- ?: E" ^; z( Z& ^, P

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2#
 樓主| 發表于 2016-1-4 13:00:18 | 只看該作者
@老鷹 怎么樣設置,別人下載附件不需要積分

點評

老鷹幫我把這個附件鏈接,編輯上去,謝謝!希望大家多討論,我會把加工完的實物發上來,https://yunpan.cn/cu2GrdP6YdzTV (提取碼:16e0)  發表于 2016-1-4 14:25
這個不行的  發表于 2016-1-4 13:16
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3#
發表于 2016-1-4 13:14:39 | 只看該作者
這產品太難了。
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4#
發表于 2016-1-4 13:15:36 | 只看該作者
我沒看出來哪里難了
4 z1 F0 X+ h% F2 G# B  P4 F( Y7 E, U5 F7 A; Z
彈刀?走慢點。
# x  Z3 A5 m  r. p- [/ q$ s. I- [& B' w
7 L4 V8 W  e" v) D1 F  TRa0.4? 對于7075鋁來說都不是事.

點評

尺寸怎么啦?你是說太小不好加工嗎? 小跟大不是一回事嗎?影響加工過程的是刀具的長徑比和材料的壁厚罷了。當然,如果你指望隨便買刀做出來,那當我沒說好了。  發表于 2016-1-4 16:20
請先看一下尺寸,  發表于 2016-1-4 13:24
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5#
發表于 2016-1-4 13:52:50 | 只看該作者
上傳到網盤,把網盤的地址發上來就行啦。
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6#
 樓主| 發表于 2016-1-4 14:22:41 | 只看該作者
https://yunpan.cn/cu2GrdP6YdzTV (提取碼:16e0)
9 u, V. \' S0 V% i1 b
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7#
發表于 2016-1-4 14:23:49 | 只看該作者
本帖最后由 wangqing1 于 2016-1-4 14:25 編輯 6 y5 F6 m; H/ X2 q, U9 w% H

3 b& p0 P7 l/ x- e你把尺寸給全,鏡面電火花

點評

單做一個電極,不就好加工了嗎  發表于 2016-1-4 15:04
就算能用鏡面電火花,你的電極也需要加工出來啊,  發表于 2016-1-4 14:34
三維在6樓,可以下載下來看,客戶不許用電火花,只能用高速加工銑除來,  發表于 2016-1-4 14:30
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8#
發表于 2016-1-4 15:06:19 | 只看該作者
我們用過0.1的刀具
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9#
發表于 2016-1-4 15:47:03 | 只看該作者
7075的料,米鋁材料,玩到這個要求有難度,刀具到不是大問題,高轉速,小吃刀,關鍵是做光了有難度,側面假如不光,留一點量去做化學電拋光,航天系統有這設備,可以用,端面及其外露面,精度要求不甚高的,也可以拋光,9 v! D8 O& }# x& f: U
0 x  J: Q3 S. e5 }; S+ ?
論壇上有北京精雕的大蝦,他們有一些特殊刀路系統,玩模具的,可以到很光,就是留量再光,你問一下他們,假如刀具可以,就可以直接干到你那要求了,關鍵是刀具水平,床子速度只是一個方面,速度只能解決一部分問題,剩下的,要靠刀具水平與刀路設計水平保證了,就是刀紋怎么辦,這是絕活,

點評

零件加工出來了,完全符合圖紙要求,頂面表面粗糙度0.33,波浪面0.39,試了6個才合格,擔心批量生產。  發表于 2016-1-13 11:45
不知你的機床可帶旋轉軸,沒有的話,可以用工裝傾斜1到2度嗎?你可用軟件模擬一下,若可以的話,用錐度球刀加工一側邊,然后轉180度,加工另外一邊。  發表于 2016-1-6 09:19
粗糙度。精密電火花加研磨劑也是在Agie Charmile看到的,跟mikron一個集團,在做電火花精加工時,電極水平擺動,帶動電解液里的研磨顆粒摩擦工件表面,可以達到鏡面。不過對于你來說,不切實際。  發表于 2016-1-6 09:13
8爺說的沒錯,我一直做加工,當你還想突破的時候,就得先研究材料。因為做加工多了,就看到同樣的東西有很多加工策略。包括之前8爺說的化學電解拋光,之前做316L VIM/VAR時就用過,還有特種噴丸也有可能提高表面...  發表于 2016-1-6 09:04
哈哈,還是得試驗,俺要在現場,也許可以看出什么細節,現在沒轍,你也只能像俺說的,一個環節一個環節過,哪個關鍵環節過不去,都沒戲,材料假如實在不行,就得再上擠壓,求其‘各向均勻性’,以前我玩過,成本高  發表于 2016-1-5 18:54
刀具是NS tool ,開粗和半精用冷卻液,精光用油霧,  發表于 2016-1-5 17:40
斷刀,首先可能是材料不均勻,要先處理材料問題,材料沒問題了,看刀柄,再看刀路,刀路不合理,也斷刀,一個一個問題找,我以前說過了,7075很難玩的,不是隨便玩得了的東西,  發表于 2016-1-5 17:08
精加工垂直面。刀具是大懸深的,在底部退讓一點,提刀。而且刃口要短,減少刃口接觸。7075可以做去應力處理嗎?通常此料是擠壓出來的。還有是油霧還是冷卻液?  發表于 2016-1-5 16:30
不過缺點是很容易斷刀,因為在切削刀最大處,刃口突然離開切削,引起刀具震動而斷刀。還有你可以嘗試一種刀路,一般人用來開粗的,插銑,這種方式適合你的垂直面加工,在做汽車覆蓋件模具時,就用這種方式來精加...  發表于 2016-1-5 16:22
對這種硬鋁,個人覺得順銑會好一些,但不排除在加工軟料時,逆銑的粗糙度反而會好一些,因為刃口再怎么尖還是圓弧,逆銑的切削會從最小到最大,在剛切入時,因為刃口圓弧在工件表面敲擊和打滑,從而會好一些。  發表于 2016-1-5 16:13
根據你的工況,推薦雄克的液壓HSK刀把,因為在保證2-3um的圓跳動外,減震效果較好。小刀具只有小鼻子做的最精良,union tools,NS tool 或三菱可供你選,日立的有點脆。嘗試一下G41和G42(順銑和逆銑)。  發表于 2016-1-5 16:03
MST熱縮刀柄  發表于 2016-1-5 16:02
我做過羅德斯(Roeders)的德國高速機,主要加工銅電極和HRC48左右的H13,DAC和DAC13, 硬盤殼的壓鑄模。通常在拐角和筋條的地方會出現像你這樣情況。我猜尼用的是米克朗高速機。不知是液壓還是熱脹刀把?  發表于 2016-1-5 15:48
昨晚上很失敗,順著紋路方向加工,斷了4把0.7的刀,現在正在找問題,為什么會斷刀,  發表于 2016-1-5 12:52
0.4的常規工件,常規設備很難達到,不知道銑床上有那種滾壓刀具嗎,能達到嗎,感覺  發表于 2016-1-5 10:46
好,今晚實驗一下,明天討論結果,  發表于 2016-1-4 19:06
你把材料方向問題再確定一下,實驗一下,假如行,就看刀路怎么去對那個方向,試試看,變方向的時候,要調刀,  發表于 2016-1-4 18:58
這種擠壓鋁,是有方向的,刀路要符合材料方向,方向不對了,刀具好也白搭,我給人家專門咨詢過這個材料,很難處理的,不是你想象那么簡單,在米國玩到你圖紙要求,都挺要勁的,細節很多,這里說不太全,再交流  發表于 2016-1-4 18:55
現在我們在失敗中,已經第三次開始了,現在已經能達到0.8了,  發表于 2016-1-4 18:55
玩這個鋁,刀路方面還應該注意哪些地方,請指教  發表于 2016-1-4 18:53
如果0,4 不允許拋光,那就只能硬玩刀路了,對應你買的小鼻子刀,去寫刀路,這個要很高水平與實踐經驗的家伙了,論壇應該沒有這類家伙了,很難了,0.4 基本已經看不見刀痕了,關鍵這個鋁難玩,哈哈,  發表于 2016-1-4 18:41
哈哈,俺說的應該不會錯的,哈哈,國內,刀路問題你找北京精雕,看他們是不是行,不過,7075米鋁很難玩,這個我有體會,你可以試試看,你買了小鼻子刀具,有高速床子,最終還得有人寫刀路,這個不過,還是不靈  發表于 2016-1-4 18:39
尺寸完全沒有問題,關鍵是0.4的表面粗糙度,其他都是小菜  發表于 2016-1-4 18:36
還是大俠說道點子上了,這個就是模仁,客戶不允許拋光,現在就是刀紋沒法解決,刀具找小日本訂制刀具了,卡在刀路設計上,  發表于 2016-1-4 18:35
模具那手工拋光,嘎嘎,  發表于 2016-1-4 15:54
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10#
發表于 2016-1-4 16:52:25 | 只看該作者
不太懂,坐等高手回復
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