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8D:簡單來說就問題解決的“八個步驟”是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計制程管制與實際的產品質量提升架起了一座橋梁
8 ~) W; G6 _0 t. k( A; d7 @D1-第一步驟: 建立解決問題小組# Z. b W% K( T5 Y+ l
D2-第二步驟: 描述問題' R9 i6 e& x, Y' @/ E9 u+ u
D3-第三步驟: 執行暫時對策* p2 b! a+ l; O2 X
D4-第四步驟: 找出問題真正原因0 @& ?1 R# }" T( m, }
D5-第五步驟: 選擇永久對策
6 P1 H& Q6 y- D" Y5 h2 y+ eD6-第六步驟: 執行及驗證永久對策
2 x4 }: c* W. e% _2 |/ _D7-第七步驟: 防止再發
; I# K, @! z ~8 ]D8-第八步驟: 團隊激勵
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, S( l8 f. S% `2 U* v5S:起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。現在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了,不過基礎還是5S. 5S:整體(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(shitsuke) 6S: 5S+安全(safety) 8S:6S+節約(save)學習(study)=8S 9S:6S+節約(save)服務(service)滿意(satisfication) 12S: 9S+學習(study) 、效率(speed)、堅持(shikoku) 16S: 12S+銷售(sales)、標準([size=145.0pt]Standardization)、[size=145.0pt]習慣化(Shiukanka)、[size=145.0pt]技能(Skill) # R6 ]* u1 `0 t# H! f6 _
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