裝配作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)書

機(jī)械老崔

作業(yè)前準(zhǔn)備
(1)作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項(xiàng)目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

) t- {( X2 g3 U9 Q6 s! m(2)作業(yè)場(chǎng)所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，整機(jī)擺放與裝配的場(chǎng)地必須規(guī)劃清晰，直至整個(gè)項(xiàng)目結(jié)束，所有作業(yè)場(chǎng)所必須保持整齊、規(guī)范、有序。

# ]+ @8 ^9 o% i, ~(3)裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購(gòu)部。

# z# s; Z7 A% }+ f( J(4)裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。

- E* ?+ f$ E( ?: N9 @/ [4 l基本規(guī)范
! I0 K  e3 {& [: `0 }- G0 ]$ y(1)機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。
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. z, O/ K( f! }3 e% N(2)裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
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(3)裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所。

(4)裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。
4 |5 v& a# G- o
4 ]! @' }7 x* l8 S7 J(5)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。

; v/ d. `8 e# }8 L! K2 \, ](6)相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確。
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" C9 A5 I+ X) a3 h  t4 M+ |2 ~(7)裝配時(shí)，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。

  @2 i& V6 s0 D' F6 v  J(8)裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯，重要部件及非金屬?gòu)?qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。
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聯(lián)接方法

(1) 螺栓聯(lián)接
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0 ~: M$ v$ I" T$ p# G, {A．螺栓緊固時(shí)，不得采用活動(dòng)扳手，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。

B．一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。

C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無(wú)須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。
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D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。
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(2) 銷連接
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A．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。

B．開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°-90°。

(3)鍵聯(lián)接

A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
5 G6 ^* J% N- W/ ~7 |; }1 K
6 m4 }# U6 g6 ^4 x: d7 KB．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象。
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C．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%-15%。

(4)鉚接
; f) d3 L& A0 ?2 }" U
; I! d% I! C  S4 GA.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B.鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。
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C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。

) }: n5 t( c5 m( R4 f- I" w; R% O(5)脹套聯(lián)接

脹套裝配：在脹套涂上潤(rùn)滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對(duì)稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值。

(6)緊定聯(lián)接
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( ^. A( t0 \$ z3 a- k錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坑眼擰緊。
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滾動(dòng)軸承的裝配
7 W! u1 V. o; W( I5 H
(1)軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。
& O5 N& ?! W5 r& @+ k
(2)軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。

(3)軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。

' x0 M+ U3 ~% O; a& e2 P(4)軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。

, N, t( ~8 w7 [4 N7 R5 o(5)滾動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
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) O6 U, S6 |3 C, v7 V2 w/ h(6)軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。

(7)單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。
! c& B( N  C' D  h( A; b
(8)對(duì)采用潤(rùn)滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。對(duì)于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZG-5潤(rùn)滑脂；對(duì)于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492-77《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤(rùn)滑脂。

( b' ]) z& {# t8 ^(9)普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35℃，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過70℃。
4 T7 `; F2 `3 K2 _5 |6 G+ f
! O1 [! \8 V/ ?* T直線軸承的裝配
" T% X/ H& Y* E  }; @  f% j# m
2 b2 p- J: y: H2 M(1)組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。
) r8 h. A. K3 \( k1 \: _1 b4 a
0 x4 |. d7 E# Y6 y2 ^(2)軸承壓入支承座時(shí)，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。

(3)軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合，會(huì)損壞軸承；過松會(huì)使軸承無(wú)法在支承座中固定。

& ]* Z; l: E0 |, p4 S  s(4)導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心輕輕插入，如歪斜地插入，會(huì)使?jié)L珠脫落，保持架變形。
# V( L, N1 L: F% U( Q
% Z1 b. X" t, n1 h" g7 y' [5 W(5)軸承裝入支承座時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動(dòng)，強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)損壞軸承。

) L' f9 Y$ _5 N4 J(6)不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會(huì)發(fā)生變形。
% G( d2 H: }+ N. s, C
直線導(dǎo)軌的裝配

(1)導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求。
0 j4 e: K1 ~7 M+ x
1 G. Q; b6 u# Q2 E. b3 A  E(2)導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無(wú)基準(zhǔn)邊時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求一致，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。

+ k& G$ R- F% Y! |* C! \( ~7 d(3)如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng)，傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后，傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動(dòng)帶的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行。
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鏈輪鏈條的裝配
( ^+ H7 C4 r1 l0 H4 L2 V( \
(1)鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。

  @' e2 s7 T+ _: \, b& T(2)主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。
4 c, a1 z9 L( [- p
(3)鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。
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! r0 h& R3 p! M6 M, f(4)鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整。
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, u% [! z% x8 W3 ]4 l齒輪的裝配
6 O- G6 B7 O* K) L
(1)互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得大于1mm；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%。
6 z7 k- s+ N3 c' z& l" J
( Q" V& M: Z" A, Z( H" I1 X. w(2)圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動(dòng)公差》及JB162-60《蝸桿傳動(dòng)公差》確定。
( m* y, Y4 s  b+ o/ ^0 t! O1 b4 I
(3)齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤(rùn)滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤(rùn)滑油至油位線。

' P7 r! X% G) M7 a! D% P' n% |(4)齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。
2 t+ z1 v1 D% k, f- K0 M, R3 D
( A5 y) w# m! Z同步帶輪的裝配
$ A7 l, m- i1 G! x( f
6 p" f+ p5 H/ @% y7 w(1)主從動(dòng)同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動(dòng)，傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰。

(2)當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí)，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%。

+ [; M( r7 h* H, r(3)同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。
$ Y8 V+ r" N$ M7 b! C. A
$ J' B: ?1 X3 |: ~7 b(4)同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個(gè)緊固螺栓。

平皮帶的裝配

(1)安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。

3 h7 D; u$ ~/ b(2)帶輪中心點(diǎn)連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。
# r1 P$ y5 C% P3 w
(3)平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識(shí)的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。

電機(jī)、減速器的裝配

- a, h2 }; g: B: E( H" g(1)檢查電機(jī)型號(hào)是否正確，減速機(jī)型號(hào)是否正確。

(2)裝配前，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈。

(3)電機(jī)法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減機(jī)連接好，對(duì)角擰緊固定螺栓。
2 T6 C+ B  x5 Y, h7 ~% v/ J2 E
(4)伺服電機(jī)在裝配過程中，應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用，嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸。
9 R# ^, L' h. c" a' ?" s
% G0 k' L! a! G0 d(5)伺服減速機(jī)的安裝：
. W4 m! B. S+ E5 r$ |& c
A.移動(dòng)減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。
& j: c4 ?- t9 c9 b* ~" lB.旋開夾緊螺絲，將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對(duì)角擰緊定位螺栓。
3 e  t* [  h4 t! @2 @C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊，然后擰緊密封螺絲。
D.將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸幾圈，糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度。
E.最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對(duì)角擰緊定位螺栓。
! T, O2 k6 h1 C3 l7 N% \
5 w, M! Z' q( t  j  b0 ]. n7 _機(jī)架的調(diào)整與聯(lián)接
- n1 H- a. i( G0 h; w+ i$ U9 C) {(1)不同段的機(jī)架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整到同一高度。

(2)所有機(jī)架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。

2 J7 z; s6 E/ I$ n2 V7 U(3)各段機(jī)架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。
# ?+ t! f4 F4 o" _" m8 z
. N0 u0 g! ]8 C7 W6 i4 v. I6 i" s2 D氣動(dòng)元件的裝配
; @% ~. v" T1 m4 q. A
(1)每套氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的配置，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的氣路圖進(jìn)行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時(shí)必須核對(duì)無(wú)誤。

(2)總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。

4 t: y. M5 \# e, [7 f- J(3)配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。

(4)管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時(shí)針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí)，應(yīng)預(yù)留1個(gè)螺牙。
7 F& u5 Y7 f/ Y9 c
" o5 E; A& O) k  h(5)氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭，氣管固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會(huì)引起漏氣。
) c; J9 n; I( B$ G
(6)電磁閥連接時(shí)，要注意閥上各氣口編號(hào)的作用：P：總進(jìn)氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對(duì)應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對(duì)應(yīng)的排氣。
7 K+ c: G, s& C
3 ]0 h0 ]+ e2 O(7)氣缸裝配時(shí)，活塞桿的軸線與負(fù)載移動(dòng)的方向應(yīng)保持一致。
) [( q# |2 H3 _! w& X. J: `/ `9 E& m
(8)使用直線軸承導(dǎo)向時(shí)，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后，在整個(gè)行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。
" h  F* \' M8 q  f
( H4 e, H( L2 m/ m(9)使用節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標(biāo)識(shí)的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。

裝配檢查工作
3 A- I" a6 ?8 m5 _$ p. ](1)每完成一個(gè)部件的裝配，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。
! N5 B& E1 F: k: O- tA. 裝配工作的完整性，核對(duì)裝配圖紙，檢查有無(wú)漏裝的零件。
B. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性，核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查。
8 o! \$ v8 u; B* LC. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求。
D. 活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。

& f! p/ K( ~1 W( x9 j(2)總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。
6 d; G- _) a- A9 q, H
(3)總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動(dòng)部分沒有障礙物存在。

1 o! B6 ~& F: @6 ~$ i9 |(4)試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動(dòng)過程的監(jiān)視工作，機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。

(5)主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動(dòng)和噪聲等。

freedom3936

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面壁深功

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albert.tang

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李洋2259

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