工業云推進智能制造和協同制造

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4月18日，由工信部信息化和軟件服務業司主辦，中國電子信息產業發展研究院、中國石油天然氣集團公司承辦的工業云平臺建設及應用推廣現場會在京成功舉辦。北京數碼大方科技股份有限公司董事長雷毅在會上表示，通過產品形態、生產模式、生產設備、生產者、消費形態五個指標的變化，可以判斷新一輪產業革命已經到來。制造模式發生變化，從大規模的生產到今天的協同制造，每一次制造模式變化的核心都是產業的轉移。

未來產業形態的核心是個性化需求，專業化的、分散化的、互聯互通的、動態組織的生產模式是未來產業的特征之一。過去的一百年間，工業的基礎由于新技術的進入和市場原因的驅動，已經悄然發生了轉變。

大家所熟知的軟件、移動互聯網、物聯網、大數據和云計算，在工業轉變中起到了推動作用。一方面，催生了新的生產要素，以前的信息化通常被認為是簡單的、支撐產業的工具，但從信息經濟或者數字經濟的角度來看，信息技術不光是簡單的工具，更是一個生產要素。信息技術與廠房、設備、原材料，包括其他相關的生產要素一樣，但它能讓傳統的生產要素發揮更大作用。另一方面，新一代的信息技術會發展為新業態的核心平臺。

在當前產業狀態下，未來的框架會有三個新。一是需要有新基礎，過去制造業的基礎是廠房、設備、水電氣，未來將會增加網絡、通信和數據。二是新集成，過去的集成主要是設備自動化集成，未來將是工控集成和信息系統集成、互聯網集成。三是新協同，隨著新一代信息技術的進入，未來企業的邊界將會模糊，部門的界限也會模糊，逐步實現內部供應鏈協同以及生態協同。

傳統的制造工廠將被引入互聯網、物聯網的平臺，甚至是全聯網的平臺，實現供需直接對接。新的業態就會出現，整個產業的門檻將會大大降低。在這種情況下，以大數據為基礎，通過軟件服務、協同服務、數據服務，進行支撐工業云平臺，最終形成資源共享、供需對接的生態服務，實現個性化制造。

在智能制造方面，工業軟件支撐，實現裝備智能化、過程智能化以及產品智能化，從而實現各方面轉型升級。由數據驅動方方面面的工作，用平臺支撐整個產業的發展。目前，數碼大方在國內開展的工業云涉及15個工業云、9個行業云，入駐企業達12萬，擁有25萬注冊用戶。

北京工業云是工業云的典型案例之一，工業云平臺是把所有的資源聚合起來，在平臺上發布任務時，有需求的企業在平臺上可以看到設計方案，實現供需對接。企業可以發布需求、查看招募、選擇服務商，平臺會提供服務商的簡介，通過對接，提交成果，最后進行支付。

制造區域以四川德陽為例，德陽是國家重裝基地，引入工業云理念。在德陽裝備制造工業云平臺上可以看到入駐企業數量，在平臺上實現產能資源共享、庫存資源共享和實驗室共享。

行業云以閥門業為例，今天閥門業的狀態是終端客戶有具體訴求，銷售商有訴求，供應商也有訴求。閥門行業的發展趨勢是個性化定制越來越強，產品交付周期縮短，用戶期盼越來越強烈，對產品的品質要求越來越挑剔，產品本身的智能化程度要求越來越明顯，市場對產品研發的要求頻次越來越塊。在這種情況下，閥門云把經銷商、用戶和供應商聯系在一起，透過云本身實現營銷和專業化生產。客戶可以通過云平臺了解產品生產進展，異地客戶在產品設計階段通過云平臺在3D模型上可以直接提出意見，共享和傳送文檔。閥門云上線運營一個多月，在云平臺上已經聚合了6064萬種產品，客戶將近700家，訂單量近2000單，交易金額接近2000萬元。

CAXA數字化設計平臺在北京石油機械廠的應用，讓企業可以利用互聯網終端，把樣機帶到客戶面前，主動響應客戶。客戶的需求一旦被確定以后，就可以在數字化設計平臺內找到背后的數據沉淀，既精準又縮短交付產品的時間。

智能制造與工業云相關的另一個例子是康斯特儀表數字車間，目前企業生產和運營面臨兩提高、一降低的挑戰，康斯特生產人員人均產值30萬美元，行業內國際頂尖企業約為100萬美元，當前企業只有提高生產率，才能保持市場競爭力。同時，企業需要提高設備利用率和降低庫存成本。在應用了數字工廠框架后，企業對整體制造環境、設備、物料，包括人員全部進行了數字互聯，在云的基礎上進行生產調控、情況抓取和數據分析，實現了用更少的人來管理更多的設備，讓整個生產流程更加流暢。

通過上述實踐和應用案例可以看到，未來的競爭不僅僅是技術和產品的競爭，更重要的是平臺和產業生態的競爭。工業云將支撐協同制造，工業軟件能夠支撐智能制造，二者相結合將實現服務的轉型升級，完成新業態的構建。