沒有大神了嗎？鋁型材裁切設備-請大佬們指教，為什么精度達不到

風格尚11

2 B" V$ N; _9 O( {8 ?. [/ Z
" L/ }2 g# R5 {7 _公司做了鋁型材切割設備，來料鋁型材為異形6M長（圖1），要求切割長度800mm且長度公差正負0.1mm。目前切割精度不穩定，百分之10左右的產品長度公差在正負0.2mm。請問是什么影響到精度不穩定。是鋸片上升方式（油缸），還是鋸片精度，還是壓緊方式（現在是大概的仿形用氣缸從上方壓緊產品）。
$ k' g( P7 |$ }擠壓機來料，滾輪輸送進切割機。切割機（圖2）
; j; l! B5 T1 {  H7 r
* {9 j- u8 R  |+ g( F: y切割機動作：來料進切割段后，模組夾緊產品后（精度0.02）按要求尺寸進給，進至鋸片位置，上部機構夾緊，下方鋸片系統上升（油缸），復位--切割完成。

% @1 j; O0 s! }2 C  v

dzbin

先檢查給進精度有沒有問題，如果沒有問題那么就是切割的問題，最大可能性就是鋸片的擺動。

xiaobing86203

想知道鋁型材你送料的方式是怎么樣的？如何產生動力？ 誤差大，跟送料有很大關系，我們這邊設備送料統一采用伺服電機

wpc

1.送料缸傳感器松動，信號不穩定
  s* F! c- A# D3 O0 ?) R; [2.各缸到位后延時不足
. G, L& F; Z1 ~' }; l3.夾緊點選擇不合理，加工過程中工件移動

韓寒11

首先保證定位準確，型材確實到達了指定位置，再檢查一下鋸片是否有躥動量，或者鋸片移位現象

風格尚11

檢查一下竄動量嗎，可以試試！

風格尚11

上來給大家匯報下：現在把壓緊機構做了些延遲  效果ok!!