切削深度如何選擇？

wyhys

吃刀深度的選擇應與走刀量和切削速度結合而定：根據毛坯的余量和零件的精度要求，在機床性能允許的條件下，首先應該選擇較大的吃刀深度，應盡可能一次將零件上的黑皮切除掉，切削速度要適當降低，以降低刀具的磨損。零件精度要求較高時，要將粗精加工分開，粗加工時，要盡可能的增大吃刀深度而減少吃刀次數，精加工時要適當提高切削速度減少吃刀深度。
    刀具也是影響吃刀深度的關鍵因素之一，如刀具各角度的刃磨，刀桿的剛性等都可能影響到吃刀深度的大小。總之，切削用量的選擇應該根據實際情況而定，要與實踐經驗相結合。

狙擊手

很有道理，但如能將事物都數據化，有利于我們對事物進行分析，投入是高了，可有了這種精神，才能讓中國強大！

小馬過河

我看這個問題要實際討論才行，否則太籠統。我舉個例子：材料45鋼鍛件，用45度外圓刀，直徑100，有興趣的朋友看看轉速、走刀速度、背吃刀量如何選擇？

waspklxf

好帖~~~

wsbsx

其實，我的最終目的是能綜合各方面經驗和數據，根據公司的實際來為公司建立切削用量數據庫，我認為這是可以實現的，可是直到目前我仍沒發現有實際意義的指導貼，歡迎大家繼續討論，謝謝！

haoyuanlgy

大蝦說話就是不一樣啊！

小小機械功

切削深度大，走刀速度慢；材料強度大，硬度高，切削深度小；銑削寬度小，切削深度大

HZGHKLWDL

背吃刀量有很多因素影響：1、粗精加工不同，精加工盡量小，粗加工背吃刀量要盡量大（在機床功率允許的條件下）；
2、裝夾方式，徑向夾緊還是軸向壓緊，或者是側面壓緊，不同裝夾方式對零件變形影響不同；
3、工序公差的設計，一般工序余量要是工序公差的1.5倍，因為還有幾何公差和定位裝夾誤差，機床、測量、表面粗糙等很多因素的影響；
2 h4 I( P' G$ W1 ~# y7 `( X) B# J# O4、零件材料（脆性還是塑性），脆性材料可以加大背吃刀量；
5、零件尺寸及幾何公差以及表面質量的要求；
6、切削熱和切削應力的因素；

為無為

wsbsx 發表于 2007-12-11 07:48
, O7 b* p+ }  Q; i4 q2 G謝謝大家，其實我認為最難選擇的切削用量就是切削深度，因為其他各項都可以由此展開，因此請教大家

同學，不知道你看沒看過現在的刀具樣本
刀具公司給的一般是線速度和每齒進給量
因為影響刀具使用壽命的最主要的就是這兩個因素，其中線速度更重要一些
至于切削深度，除了斜坡銑外其他場合幾乎不是根據計算來決定
切削深度主要由刀片本身設計，具體加工工況（如鑄件尺寸穩定性），還有粗精加工場合，主軸功率，刀具剛性和機床剛性等具體因素決定

雨_辰

樓上說的有道理，實踐是檢驗真理的唯一標準