線切割，為什么我總是斷絲？

郭飛鷹

請問：有對線切割了解的嗎？　　為什么我總是斷絲？　　電流　進給等參數如何搭配設置更好？
+ n4 \( O2 E2 |6 b  x( g1 p: v如有此方面的說明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過！！！

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
3 N  |, H0 i+ N. c, I  l. C. c          2.導輪磨損
) ?) y6 w: v& v          3.導電塊太臟，皂化油太濃

郭飛鷹

導電塊太臟是不是影響導電性
那么皂化油太濃斷絲什么原因
, [5 P# E4 ]( S還有電流  脈寬  進給  等參數怎樣配置比較好?

國際化

6大原因：與電極絲相關的斷絲
與工件相關的斷絲
  B! `( g" I2 `& c+ s2 Z與脈沖電源相關的斷絲
! K7 h' v5 D) x9 D" O+ l與走絲裝置及工作液相關的斷絲
# p1 L. a" \' W; w( O: M與材料相關的斷絲
2 @5 ^+ G2 [7 ^. G# W9 X7 W其他原因。還可以在分，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應該不是燒斷

lixingtao

工件內應力太大也會造成斷絲，皂化油太濃，滲透性不好，適當換粗一點的鉬絲看看

郭子

看一下導輪是否夾鉬絲了，還有你可以延長換相時間，我們這里有一臺就是因為換相時間短而斷絲。因設備太老了，已經把調到換相時間最大值了，還是不行，就把充電電容換了，以前的是350微法，換成700的效果還是挺好的。  

filrile

產生斷絲的原因有好幾種，斑竹沒有說清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的。還是參數沒調好。 遇到問題要細心觀察，積累經驗。才能夠很好的解決 問題/

chenglihao

1.
; L3 B) k8 P0 O9 ^, w( ]斷絲現象 :有規律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷
原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
排除方法 :調整接近開關, 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關高頻再換向.

2.
& X/ f% L: `' ~0 a斷絲現象 :剛開始切割時即斷絲
+ W7 l) G7 ~5 t) {* _原因 :
' U* r# \6 S/ c7 S4 V1.加工電流過大, 進給不穩; 2.鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導電氧化皮或銳邊.
! d6 p3 P% \: ?8 @排除方法 :
1.調整電參數, 減小電流; (注意:剛切入時電流應適當調小,等切入后, 工件側壁面無火花時再增大電流)
2.檢查走絲系統部分, 如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動;
) R# n1 c3 H: ?6 {5 ?$ \3.清除氧化皮,毛刺.
" I( v8 o+ g$ L2 l+ D' L
3斷絲現象 :切割過程中突然斷絲  
" N( G6 e3 T$ S* Y* ?原因 :
* s; S; Y( y3 c- S3 Q( ^9 @& d- `1.選擇電參數不當,電流過大;
  @; b8 \3 M/ e2.進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
( U% G6 V2 m4 `) ~: ^3.工作液使用不當, 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟;
$ i0 w# ]3 t5 O" D% e$ g4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
- ?" o/ g8 j# U! @' J( L6.切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負波較大, 使鉬絲短時間內損耗加大;
8.鉬絲質量差或保管不善, 產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；
+ W$ T) K, \& b( k2 ~6 S3 ]9.絲筒轉速太慢, 使鉬絲在工作區停留時間過長;
10.切厚工件時鉬絲直徑選擇
8 o* b6 U' V  P" H太小.
排除方法 :
# z3 J6 s  s# o$ a3 `3 }5 F4 g1.將間歇檔調大,或減少功率管個數;
2.提高操作水平, 按<7>進給速度調整原則, 調節進給電位器使進給穩定;
3.使用線切割專用工作液;
1 |. b6 _( K) a* b4.清洗管道;
5.更換或將導電塊移一個位置;
6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
7.更換削波二極管;
8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲；　
9.合理選擇絲速檔;
10.選擇直徑合適的鉬絲.

+ y2 L) A% q9 k, @4.斷絲現象 :工件接近切完時斷絲
原因 :
5 q( P8 W- Y0 H工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現短路);
$ h! {( @- w5 w0 f! |9 m工件跌落時,撞斷鉬絲.
! D# \9 A7 {  @! ^- h% I2 D* g0 o排除方法 :
3 f4 {: g0 ]/ t0 i- S$ q選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時, 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

5.
斷絲現象 :空轉時斷絲
原因 :
; G6 u+ J0 S! X8 N7 s' P1.鉬絲排列時疊絲;
2.絲筒轉動不靈活;
3.電極絲卡在導電塊槽中.
8 F& v: p. S6 a* K排除方法 :
3 V- _2 Z0 l6 G1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物;
3.更換或調整導電塊位置.