模具損傷及維修

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一.模具變形

        1.模具變形主要原因

         (1)模具的整體剛性差
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         (2)注射壓力太大
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8 Q$ u* Z9 ^. C/ S        2.新模具初次成型發生漲模，整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模。
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9 K* y7 b6 w% C4 r8 l: r         在發生漲模，上，下模卡死的情況下，稍許增加啟模力無濟于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同，硬拉會損壞機器。應立即把模具從注射機上卸下來，全部拆開，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度，便能很容易的分開。

        3.漲模具的修理
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. `# M$ x. s5 ~6 P# T         型芯和型腔配合嚴密，但剛性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。發生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細檢查。

        4.杯型制品模具的變形
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         模具制造上沒問題，但生產出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發生變形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高壓下會發生變形或偏心。
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4 M! B& k$ a+ |4 r4 ]! J       二.模具生銹

        1.模具生銹的主要原因

         (1)模腔表面粘腐蝕性物質

         (2)模腔表面結露

        2.生產中模具的防銹

          某些塑料品種如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，長期生產的模腔表面生有一層污垢，這層污垢是塑料的分解生成物，會磨耗和腐蝕模具，發現后應立即用干布擦凈，如果用干布擦不掉，可蘸寫工業酒精揩擦，總之要勤擦模具。

        3.停產模具的防銹

         停產的模具必須閉合，模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕。休假日等不開工的時候，要用干凈的布仔細揩擦模具，認真檢查是否有銹斑，并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油，主流道孔內也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。
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        4.防止模具結露
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         模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣會在模腔表面結露，長此以往會發生銹斑。停止生產需提前關閉冷卻水，擦凈模腔表面，并打防銹油。
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# X+ Y" o: k! j       三.模具咬粘

        1.滑動部分零件咬粘原因

          滑動部分零件受到過大的力，發生變形或移動。
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        2.咬粘滑動零件的修理
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+ `7 t. t+ k& U2 Y/ [3 P- \         首先查找原因，消除發生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產生的凹槽，尖邊修成圓角。咬粘程度嚴重的，對受損部位焊補修理。咬粘零件修復后要加潤滑劑，防止再度咬粘，如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應力開列的原因。

1 o+ J$ r3 k: f2 s       四.模具碰毛

        1.型腔碰毛的主要原因

/ i+ ]1 h# T5 J: c. W        (1)塑件留在模腔內閉模

          多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置，確認制品脫模。

! c7 K' Z+ J* V        (2).硬質工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內的塑料碎塊時碰傷型腔。取出留在腔內的塑料專用工具（黃銅板，銅棒），絕不能用螺絲刀，銼刀，尖嘴鉗等鐵器。
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% s5 E5 O  u& X; T; a! |* P- g7 J  B        (3).硬質工具（榔頭，扳手，銼刀等）落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具。

        2.防止模腔碰毛的措施
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, Y5 n) I9 ^+ p' O. r+ R         模具材質越硬，越不容易被劃毛，模具成型零件施行熱處理淬火，對防止碰毛效果最好。絡是一種相當硬的物質，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡，便能顯著提高耐磨性，避免劃毛。但鍍絡模修理較困難，須先退絡后在修理。
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         模腔表面硬化處理（氰化，氮化，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果，但由于硬化層很薄，不耐沖擊，受敲擊成凹癟后，修理困難。

6 ]% S; ], k4 ~        3.劃毛模具的修理

2 Y1 l4 S- \) s4 M+ a" K( k$ a0 o         不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補修理。

* j7 f8 {- T+ ]# |9 x       五.模具損壞
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        1.模具開列

         注塑模在使用中反復受到壓應力和熱應力，一直處于變形和恢復變形狀態，當模具的剛性差。超過疲勞極限時，邊發生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂，設計時認為模具強度已很大了，但在以后制造中，模板上鉆了許多孔，強度就大大削弱。

         裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡，
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9 g- U8 R) p- B9 Q5 x        2.型腔損壞的修理
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5 `7 Z; m; q" g( r5 N+ _9 `7 Y8 @         型腔輕微傷痕用踏平的方法修理。較深的碰傷，需要從反面鉆孔，孔底距型腔面2-5mm，孔內插入鋼棒，敲擊，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔鑲平。
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+ i' A  v, h8 o3 {. J2 C* I         型腔糟到嚴重損壞，把損壞的部分鉆去或割去，把損壞部分的形狀做成鑲塊，嵌入鉆去或割去的孔內，修好后制品表面留下鑲拼線。。

        3.分型面修理
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/ Y, z  Z! b# L: ~- P         分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕，但型腔高度變淺，影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲，使踏邊出凸起，然后用銼刀，砂布修平。

         5.細小凸起形狀后的修理

         從根部折斷，用鉆孔或銑加工后，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲入模板，上口損傷，用釬焊修補。翻口或彎曲變形，用踏鑿輕輕敲擊，一點點修平。

: Y+ k3 T3 d. b        六.冷卻水循環通路中的問題

+ z' ^) q2 k# ^- t6 J4 c- C         1.冷卻水接頭出漏水

          (1)接頭未擰到底
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          (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。

/ |- r# ]' S. z% D          (3)擰管接頭時用力太大，以致管接頭出現裂紋。
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          (4)O型圈未裝正。
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          (5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕。
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9 Y, w( q( Z) E  D. g1 z  s# l: J         2.冷卻水從模腔或模板間滲出
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3 N$ H, h# x% A! D. C          (1)加工失誤，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。

          (2)模具加工過程中，由于改變設計的補充加工，造成水孔壁擊穿。

          (3)設計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚。
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          (4)模內O型圈未裝正或選用規格太小，有間隙。
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5 @% @# X+ P- |         3.冷卻水滲漏的修補

& b0 @6 q$ \' A2 ^& K           接頭出滲水的解決方法較簡單，采取對應措施即可。其他部位的滲水可用橡膠，軟木等彈性材料堵塞，當然最可靠的方法要數電焊。     
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         4.冷卻水通孔堵塞
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          (1)冷卻水孔內被水堵塞，阻礙熱傳導，水流量變小，嚴重時水流完全不通過。
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5 o" Z& H$ _; x% [" S3 y          (2)冷卻水通路要定期清理，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進冷卻水孔，用榔頭敲擊剛棒，將水垢和鐵銹鏟下，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路，可把模具拆開后清理內部的水垢和鐵銹。
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        七.頂出機構故障
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         1.細頂桿彎曲

2 D3 w8 D$ \4 K' U% q$ J, J1 q. ?          細頂桿要設計成臺階形，下半段直徑放粗，起加強作用，矩形頂桿一般都制成臺階形。矩形頂桿容易損壞 ，應多做幾根做備用。

0 X6 y, P' W" ]$ v         2.頂桿啃蝕
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2 L! k. W1 w# Y/ @+ V6 p           頂桿與頂桿孔經常摩擦，輕微拉毛，嚴重的變成啃蝕。防止啃蝕，首先要熱處理淬硬頂桿，頂桿適宜用高頻淬火，使之表面硬，心部韌，其次頂桿與頂桿孔的長度應控制在頂桿直徑兩倍左右。頂桿與頂桿孔摩擦部位應加油潤滑。
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4 Q9 z3 P, p; L& z# t  C           頂桿孔損傷嚴重時要對孔進行加工，擴大并將頂桿相應放粗。

: @! Q+ b% x7 l/ G         3.復位機構的安全裝置
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           橫抽芯的模具，在橫抽芯復位之前，頂桿必須先復位，如果頂桿先復位的機構一旦失靈，合模中，頂感與滑塊發生碰撞，損壞模具。為防止碰撞，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關，只有當頂板完全復位，觸及開關，接通電路。才能繼續合模，否則發生報警信號。

         4.制品吸在頂桿上，沒有自動落下

          (1).將頂板與注射機液壓頂出裝置聯結，頂桿實施頂出后，立即縮回，使制品落下。
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1 K  o8 }3 ]" x: b2 ^7 K          (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模

          (3).用機械手等取出制品裝置
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         5.頂板彎曲

' D" C# Y2 S' ?0 d: p. _0 v          注射機頂棒的作用力不在頂板的中心，頂板受力不均勻而彎曲，動模墊板上裝置頂板導柱，能幫助板頂出中導向。

8 G" p5 Q/ f- q7 w          發生彎曲的推板拆下后用油壓機壓平（不要用狼頭敲）壓直的時候應壓過頭0.1mm，卸壓后，彈性回復，推板正好平直。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用，變形大的板壓直后再需磨削加工，然后相應調整頂桿與推桿的高度。

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謝謝樓主，頂一個

dlll

對模具損傷及維修有了大概的認知。

gongjingsw

不錯
9 t0 Q4 d$ o) L" t1 _- G8 m只說了一些,還有一些客觀的原因!