實現(xiàn)包裝自動化,首要和最重要的一步就是定義過程。一項優(yōu)質(zhì)的工作項目是根據(jù)過程的特點,而不是根據(jù)自動化設(shè)備來確定最終設(shè)計方案。在定義這一過程時,需要考慮的三項關(guān)鍵因素是產(chǎn)品及包裝結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)總量和勞力人力因素。9 Z/ c1 ~& n- Z. p' e0 ?# y
/ d6 F/ Q4 ]* a* k6 W
1、產(chǎn)品/包裝結(jié)構(gòu)形式
2 y; h% J$ j$ h2 A, u8 u O7 Y
. J/ t! {, n( F! l' ]* n( v' n產(chǎn)品/包裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到所需自動操作器和材料運送處理的形式。產(chǎn)品/包裝的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、材料和重量將決定端部操作器的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案和自動器有效載荷的需求。具有復(fù)雜形狀特征的包裝件結(jié)構(gòu)設(shè)計,如橢圓形包裝容器比標(biāo)準(zhǔn)的圓形或方形包裝件具有更困難的定向問題。增加系統(tǒng)復(fù)雜性的定向需求,應(yīng)在加工實施以前進(jìn)行仔細(xì)研究和分析。在進(jìn)行充填箱盒的情況下,機械手端部自動操作器一般都提供一種工序,即能夠抓住足量的產(chǎn)品,一次性充填一個完整的箱盒。這樣,使得自動操作器的移動距離盡可能減少并保持傳送帶或生產(chǎn)線上的產(chǎn)品連續(xù)行進(jìn)。
$ O( E# ^* p7 x: F- F4 b" e3 \% \2 ^: }
2、產(chǎn)品生產(chǎn)通過量 ) P- {5 b3 ]) a" L' ^
: J$ P6 G- d- K* ^- {# X0 ]
促進(jìn)包裝自動化設(shè)計的主要動力在于產(chǎn)品生產(chǎn)總的通過量。生產(chǎn)線的速度越快,應(yīng)用自動抓手和分類裝置有助于降低自動器的工作負(fù)荷,而跟隨包裝件的標(biāo)準(zhǔn)自動器可能會越少。生產(chǎn)線速度不但影響到處理產(chǎn)品的自動化裝置,對貼標(biāo)操作和可視檢驗也有影響。為了達(dá)到有效可視檢測技術(shù),必須表明幾項相關(guān)問題。其中包括:零件圖形一致性、檢測可重復(fù)性、傳遞速度一致性(例如生產(chǎn)線的波動情況)、需要完成檢測的數(shù)量和合適的軟件程序等。這些因素突出地影響到一個可視系統(tǒng)的形式和成本。按一般規(guī)則,如需檢測的數(shù)量越多,視頻運轉(zhuǎn)速度就越快,這樣就會導(dǎo)致更復(fù)雜更昂貴的結(jié)構(gòu)方案。當(dāng)視頻裝置與自動機構(gòu)組合成一體后,整個自動器就能連續(xù)一致地并以可重復(fù)方式實現(xiàn)包裝件的定向和展現(xiàn)。 " B9 H( v9 _7 Y c; f# j6 R: t) t
5 D8 S9 Y2 f6 ^# ?% [9 {& m, M t3、勞力或人力因素
7 l2 j+ d1 ~, i+ A% r( n
8 N* }8 `: g" u自動化包裝設(shè)備的運行是管理、工程和生產(chǎn)各部門之間不斷有效的合作、交流、互動創(chuàng)造的成果。所有相關(guān)人員及技術(shù)部門必須集合在一個緊密團(tuán)結(jié)的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動一一以同一目標(biāo)為動力、以戰(zhàn)略方式體現(xiàn)出一種凝聚力。 |