本帖最后由 韓寒11 于 2018-4-22 11:34 編輯
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$ v7 |! p' v7 a 下圖是一個工廠用的治具,POM材質,板厚22mm,買的25mm厚的板材,兩個面盤刀飛平,銑內部方槽,其中藍色線的深1mm的方槽為重要尺寸,公差±0.05mm,其它尺寸都是按照這種公差要求,但是不重要超點差問題不大,話說按照這種尺寸公差要求來看,加工中心來做,問題不大,閉著眼睛都能做出來,但是往往現實是殘酷的,啪啪的扇耳光,工件變形超差,重要尺寸很難保證,而且變形規律不明顯,顧此失彼,最后終于做了兩次,廢了兩塊板料,用了2倍的加工時間,做出來了,藍線重要尺寸是保證了,但是板材變形了,不知道客戶是否能檢測出來,等待宣判中。4 _- k, O& H- D. X) Q1 `6 }
加工中使用了幾種工藝方法和出現的問題:
1 h; o$ L9 N3 Z5 J T* I 1、方法:臺鉗輕夾板材外邊,加工時按照正常的吃刀量快速加工。
* h- B. ?# x# T! A6 ` 問題:在工作臺上測量尺寸達到要求,基本上在中差,做完后拿下工作臺,藍線重要尺寸立馬變化,超差5絲左右
, F7 e) ~6 X6 T y 2、方法:膠水粘貼工作臺
, F% G; j7 O, I1 b9 e" x+ @ 問題:吃刀量,切削速度放緩,加工后尺寸相對穩定,在接近上差,也是有一些變化,但是變形小,后續的麻煩事來了,膠水粘的到處都是,甚至沾到工件上清除不掉,用百潔布擦拭,一擦,工件表面花了,白做了,又重新做了一塊" m; m, `& D- `. N: f
總結:本以為很好做的一個工件,結果在加工中遇到了各種問題,麻煩不斷,因為第一次做這種材質的工件,經驗不足,還好,總算是勉強做出來了,工藝需要改善,錯誤的工藝用在錯誤的材料上,只會導致越干越麻煩。, s( X' ` F3 [6 F8 X# z
(市場上買到的材料材質也千差萬別,后來買的材料加工后竟然發現方通孔槽內壁有裂痕,同樣的材質竟然會發生這種情況,簡直是對國內的材料廠家無語了,好好的板材為什么要添加雜質呢 )
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) R- ~( S/ X) \( y如果各位大神有更好的經濟型工藝,請不惜賜教,謝謝
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