液壓支架用自動噴霧控制閥通用技術(shù)條件 MT／T 765—1997

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         液壓支架用自動噴霧控制閥通用技術(shù)條件 MT／T 765—1997
  
 中華人民共和國煤炭工業(yè)部1997—12—30批準    1998—06—01實施

1  范圍

    本標準規(guī)定了液壓支架用自動噴霧控制閥的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

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    本標準適用于煤礦井下液壓支架用各種自動噴霧控制閥。

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2  引用標準

    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用標準最新版本的可能性。
    GBl91—90  包裝儲運圖示標志
    GB／T 6388—86  運輸包裝收發(fā)貨標志
    GB／T 13264—91  不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表
    GB／T14437—93  產(chǎn)品質(zhì)量計數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗程序(適用用總體量較大的情形)
    GB／T15482—1995  產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計數(shù)一次抽樣檢驗程序及抽樣表
    MT 76—83  液壓支架用乳化油
3  定義
    本標準采用下列定義。
3．1  液壓支架用自動噴霧控制閥  control valve of automatic spray on hydraulic supports
    安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應的液壓管路相連接，當操作支架相應手柄使支架動作的同時利用工作液自動打開或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡稱控制閥)。
3．2  工作液  operating emulsion
    使控制閥打開或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。
3．3  開啟壓力  opening pressure
    使控制閥打開所需要的最小壓力，單位MPa。
    4  要求
    控制閥應符合本標準的規(guī)定，并應按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟�的圖樣和技術(shù)文件制造。
4．1  使用環(huán)境溫度
    在環(huán)境溫度4～40℃條件下能正常使用。
4．2  外觀
    外表面平整、光滑，且應有防腐保護層，保護層應均勻，無剝落、無劃傷；外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷；清楚標明進水孔、出水孔及工作液進液孔；銘牌安裝牢固，字跡清楚。
4．3  接口
   進水孔、出水孔及工作液進液孔接口應采用快速接頭形式，接口尺寸及表面粗糙度應符合本標準附錄A(標準的附錄)的要求，各接口經(jīng)試驗無滲水、滲液現(xiàn)象。
4．4  強度
    控制閥液額定壓力為32MPa，從對控制閥進液口施加1．5倍的額定工作壓力試驗，無泄液，外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞。
4．5  阻力損失
    水以20L／min流量通過控制閥時，進、出水口兩端的壓力差應不大于0．1MPa。
4．6  開啟壓力
    供水壓力在1．0～7．0MPa范圍內(nèi)時，開啟壓力均應不大于2MPa。
4．7  使用水壓
    在使用水壓為1．0～7．oMPa范圍內(nèi)試驗時控制閥應能正常打開和關(guān)閉，試驗過程中控制閥不能有自動打開或關(guān)閉現(xiàn)象。
4．8  使用壽命
    經(jīng)4 000次循環(huán)試驗后，密封應符合4．9在規(guī)定。
4．9  密封
    按表1密封試驗方法進行試驗時，各試驗壓力應無壓力下降。
    在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗，工作液不應有壓力降。
5  試驗方法
5．1  試驗系統(tǒng)
5．2  試驗儀器及設備
5．2．1  壓力表：量程分別為0～1．6MPa和0～40MPa兩種，精度1．5級。
5．2．2  水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3  秒表：普通機械秒表或電子秒表。
5．2．4  噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5  工作液泵：額定壓力≥32MPa。
5．2．6  換向閥：液壓支架用換向閥。
5．2．7  計數(shù)器：血球計數(shù)器。
5．2．8  加壓裝置：額定壓力≥48MPa。
5．3  試驗條件
5．3．1  試驗噴霧用水水溫4℃～40℃。
5．3．2  試驗用工作液采用MT 76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5：95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。
5．3．3  工作液溫度控制在10℃～50℃。
5．3．4  噴霧用水及工作液均應采用過濾精度為0．125mm的過濾器進行過濾。
5．3．5  控制閥出口端應接一定數(shù)量的噴嘴，使之滿足阻力測定時流量的要求。
5．4  試驗項目及方法
    6  檢驗規(guī)則
6．1  產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種，分別按表2所列項目進行。
6．2  出廠檢驗：
6．2．1  控制閥應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
6．2．2  組批規(guī)則：
    控制閥應成批驗收。一個檢驗批可由一個生產(chǎn)批組成，當一個生產(chǎn)批批量N<100時，可由符合下述條件的若干個批構(gòu)成：
    ——生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設備等條件下制造出來的；
    ——若干個生產(chǎn)批構(gòu)成一個檢驗批的時間不超過30d。
6．2．3  抽樣方法及判定規(guī)則：
    應符合GB／T 13264的規(guī)定。
    ——生產(chǎn)方風險質(zhì)量為5％，使用方風險質(zhì)量, 為35％；
    ——采用一次抽樣方案； ,
    ——不合格品的分類：不分類；
6．3  型式檢驗：
6．3．1  遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
    ——試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
    ——產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進行檢驗； 
    ——停產(chǎn)3年以上再次恢復生產(chǎn)時；
    ——正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變，可能影響控制閥的性能時；
    ——出廠檢驗與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
    ——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
6．3．2  型式檢驗由國家授權(quán)的單位負責進行。
6．3．3  抽樣方法及判定規(guī)則：
    當監(jiān)督總體量N>250時，應符合GB／T 14437的規(guī)定；當監(jiān)督總體量N≤250時，應符合GB／T15482的規(guī)定。
    執(zhí)行中幾個要素規(guī)定如下：
    ——不合格品的分類：不分類；
    ——產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5％；
    ——采用GB／T 14437時，檢驗水平選Ⅱ；采用GB／T 15482時，監(jiān)督檢驗等級選用第一級。
7  標志、包裝、運輸和貯存
7．1  標志
7．1．1  每個控制閥在醒目的位置應有銘牌。銘牌上應清晰地標明產(chǎn)品的名稱、型號、主要性能參數(shù)、制造日期及廠名；控制閥工作液進口及進出水口應有相應的標記，并在產(chǎn)品使用說明書中注明。
7．1．2  運輸包裝儲運和收發(fā)貨標志應符合GB 191和GB／T 6388的規(guī)定。
7．2  包裝
7．2．1  在控制閥檢驗合格后，應排盡閥內(nèi)的工作液。應將工作液進口及進出水口應用塑料塞塞緊，塑料塞規(guī)格符合本標準附錄B(提示的附錄)的要求。
7．2．2  包裝箱內(nèi)應配備一定數(shù)量的易損件配件和專用工具。
7．2．3  包裝箱內(nèi)應附有下列文件：
    ——裝箱單；
    ——產(chǎn)品合格證；
    ——產(chǎn)品使用說明書。
7．3  運輸
7．3．1  產(chǎn)品包裝應符合交通運輸部門的有關(guān)要求。
7．3．2  產(chǎn)品在運輸過程中要防止雨淋。
7．4  貯存
    產(chǎn)品應貯存在通風良好、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)。

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