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本帖最后由 未來第一站 于 2019-8-6 10:03 編輯 9 Y% ?6 {: Y ~4 S! E
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裝配工藝簡介基本概念:
' q+ n* G8 q4 t" E裝配
. w. X# ^3 k+ n+ M+ @: t 按照一定的技術要求,將若干個零件裝成一個組件或部件,或將若干個零件,部件裝成一個機器的工藝過程,稱為裝配
$ o; g1 W. y( l/ x部件裝配
& ?: m; w1 o0 r1 t 凡是將兩個以上的零件結合在一起或將零件與幾個組件結合在一起,成為一個裝配單位的裝配工作叫部件裝配5 t. j7 Z0 c, T, h5 a
裝配工序* ] w1 z5 c' } [- l) U9 W; ?
由一個或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作叫裝配工序
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' n, u( y- d2 p' z; h$ [5 x裝配方法:! t$ p: P; G) ^5 C3 a( b) X; F
完全互換裝配法:在裝配時各配合零件不經修配、選擇或調整即可達到裝配精度的方法。
; W: x% b. Z% k" }, o9 `! Y0 S 選擇裝配法: 將組成環的公差放大到經濟加工精度,通過選擇合適的零件進行裝配,以保證達到規定的安裝精度。
+ E8 J# S3 }( ^* q g 調整裝配法: 裝配時,根據裝配實際的需要,改變產品中可調整的零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。
5 Q) w# h: j- [, [1 D3 V 修配裝配法: 裝配時,根據裝配的實際需要,在某一零件上除去少量預留修配量,以達到裝配精度的方法。
# I9 ~' R9 K* k裝配工作的要點:
# x5 m$ z; K7 ~* J( M 零件的清理和清洗工作。
O& W) I. V* h6 U! |7 K6 V 清理工作包括去除殘留的型砂、鐵銹、切削等。
" i% r5 r/ g; U) N) K: Y2 B 相配表面在配合或連接前的潤滑。
" Z; v' c+ Y" t+ L3 |( s, ^/ U- R& D 相配零件的配合尺寸要準確。試車時的事前檢查。
7 Q3 [2 a% d$ l z 邊裝配邊檢查
, p& B8 K. P& l 試車時的事前檢查。; h$ l U+ Y8 _& k* X" n T. l' q) b
裝配尺寸鏈:指把影響某一裝配精度的有關尺寸彼此按順序地連接起來形成一個封閉圖形,這些相互關聯的封閉尺寸圖形,稱為裝配尺寸鏈。全部組成尺寸為不同零件設計尺寸。& X0 W2 D: V& E$ k- h
組成裝配尺寸鏈至少有增環,減環和封閉環
4 e7 w* ~- d- Q 裝配尺寸鏈的計算:
" w+ f3 I" S$ O+ C4 E! w 根據裝配方法,尺寸鏈的解法有完全互換法,選擇法,修配法和調整法. m) s0 M% m3 A0 T, i4 b( @4 A
封閉環基本尺寸,等于增環的基本尺寸之和減去減環的基本尺寸之和, t% b m9 H4 |! s
封閉環的公差,等于所有組成環的公差之和! d2 p- x+ {5 V1 @& P/ T
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裝配工藝規程:
8 t7 U( ~, Q& p( p1 y) b 組成:8 r [" u$ t9 F# N2 \1 b( R: ?
Ⅰ)裝配前的準備工作:對零件進行清理和清洗;對某些零件進行修配,密封性實驗或旋轉件的平衡實驗( g% U8 E9 I4 [9 k! D) N- E! H
Ⅱ)裝配工作:裝配工作包括部件裝配和總裝配。把零件和部件結合成一臺完整產品的過程稱為總裝配。產品在進入總裝以前的裝配工作稱為部件裝配。部件裝配是從蕨零件開始的,裝配蕨件可以是一個精簡也可以是低一級的裝配單位
5 @& Y) o8 {! _% GⅢ)調整,精度檢查和試車:調整是指調節零件或機構的相對位置;裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗;試車是機器裝配后,按設計要求進行運轉實驗;噴漆,涂油和裝箱
: a# H! H; r# ~! {) p1 N/ t" b制定裝配工藝規程內容
" G6 e7 {# F3 o3 B 原則:1.保證產品裝配質量;2.合理安排裝配工序;3.盡可能少占車間的生產面積: |& j2 ]1 i( l
方法:1.要對產品進行分析;2.確定組織形式;3.制定裝配工藝卡片
0 I$ @2 y1 R$ y2 x; ~# z" O內容:1.確定裝配技術要求;2.制定檢驗方法;3.選擇裝配所需設備,工具;4.制定時間定額.
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