設計更改問題，討論

eddyzhang

這涉及到設計流程問題，產品肯定是需要改的，不論基于什么目的。但是如何將修改造成的損失降低到最小，那就看這個公司的管理了。大家都知道，產品從立項到成批量生產是有很多環節的，前期考慮的越多，修改的越多，那么后期修改的才越少。一般公司的供應商都比較固定，source一般都有備選方案，那么供應商修改的較少。修改最多的也就是在研發階段了。研發階段從概念設計到出工程圖，這中間都有不同層次的審批，意見來自各個部門，那么修改的也較多。現在很多模型都是三維設計的，除了結構，還要布置液壓管路，電氣線路。這個過程中都要與供應商和本公司裝配車間討論。另外這個時候，其他搞測試的，已經就針對產品提出了測試計劃。三維建模的同時，仿真分析的也同時進行。甚至產品手冊，使用操作維護備品備件手冊都開始制作。研發設計階段占整個產品的6-7成的時間。目的就是為了將損失降至最小。

復蘇之風

大東西修改起來真的麻煩,牽一發動全身....

zyl21cn

sy0116 發表于 2011-9-6 20:46
以前在學校聽老師介紹過這個問題，確實是個難題，當時老師講的是通過PDM來解決這個問題，ERP必須有PDM的支撐 ...

能否解釋一下，什么是PDM。

sy0116

zyl21cn 發表于 2011-9-7 08:52
能否解釋一下，什么是PDM。

這個你讓我來說我也說不好，水平不夠啊，呵呵，傳一個當時上課時老師講PDM的課件，他這個里面專門講了處理圖號的問題，最后的解決方案就是不需圖號，計算機基于BOM管理，據他自己說這個是他自己研究出來的方法，而且已經應用了，效果很好，還有就是他說國產的PDM軟件普遍比國外的好用，他自己也是做PDM軟件的

yaoshenggang88

        圖紙分為試制圖紙，圖紙狀態分為受控狀態與非受控狀況，工藝文件管理必須制定相應的程序進行控制，在管理中通常一個輸入有多個輸出，就象樓主說的牽一發而動全身，文件上從編輯到審核，再到發放，到使行后再到提出更改，到回收作廢，再到修改，再審核，再發放，這樣一個循環過程序是否受，得文規定后按其執行；才能有效的控制因圖紙出錯產生的損失。

開水滋養

活到老學到老啊啊啊 啊

張若焱

設計就要盡量考慮全面，經驗就很重要了，以前遇到的錯誤和缺陷，就會很容易考慮到， 避免類似的錯誤再次出現，8D報告就很不錯，可以把類似的錯誤一起處理掉，并形成相應的標準。

FLEI200410

我也遇到同樣的問題，糾結中

zga3318060

更改是必須的
我公司的更改是需要把試制成功的圖紙改成與現場實物相一致，在進行產品整頓

cnjmjx

學習下，呵呵..........