機械加工經驗薈萃，各位評論和補充

Happy.Jin · 發表于 2012-6-21 13:30:53

前言：如果你入了機械加工這一行，那心態放好點吧。感想一下，工業強國，地球還沒統一呢。
機加無止境，工藝永留存。

一個加工技師水平的高低，通常是看他所做的工藝。工藝的確定原則，你要懂設計這玩意是用在什么地方的。有些什么作用。設計它的基本要求是什么。

然后考慮，材料怎么處理，選用什么設備，選用什么刀具加工，怎么設計工裝等等等。。。。。?

至于機加工編程我不認為是一個技師水平高低的體現。（現在很多童鞋有此誤區，學個軟件怎么溜，卻連怎么下刀都不知道）
如果你真的喜歡這行，那最好踏踏實實一步一個腳印的在生產，鑄造，裝配第一線呆個5年以上。

現在說一點機械加工中的一些常識和經驗。歡迎各位前輩同行加精，指正。

當一個產品要生產加工的時候總的來說你要考慮到加工的經濟性。怎么保證質量，效率。大概走什么樣的一個流程才能滿足要求。

正式加工的時候，通常你可以考慮從以下幾個方面來保證。

1.程序保證，你的圖形夠標準，你的后處理夠好。你給的加工參數夠牛X.
2.機床保證，三軸機床做不了，用四軸，五軸，加工中心做不了，用磨床，慢絲。。。。
3.刀具保證，定做非標成型刀。。。。
4.工裝保證，設計專用的工裝，來保證尺寸要求.

要做好以上幾步，你要了解你所使用的機床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量,參數) 你所用的刀具（選型，適用的加工材料，刀具安裝和自身的精度，以及切削參數）了解你的工裝，（基準，剛性，不過定位，欠定位）。

孔類加工。

常用孔類加工有，鉆，鏜，銑，鉸，擴，螺紋。

鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規螺紋底孔。

關于鉆孔的一些經驗。

舉幾個例子，鉆材料45#鋼，深度30MM 底徑6.8M的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優勢。（所用G代碼以FUNAC 系統為主）
當你用G83鉆孔時注意你的Q值和R值, 當你R值設為 R2.的時候你的Q值最好設為5.5 這樣你的鉆頭只要往返6次加工。

鉆鑄鐵材料，深度50MM 底徑5MM的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質合金鉆頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。

當你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6MM深15MM孔，合金鉆頭轉速能到7000 進給1500 沒問題。

同樣麻花鉆轉速只能在1500 進給在300 左右。

鉆頭在進入加工材料和出加工材料的時候最好比原先設定的慢點。（轉速，進給，點孔的時候或者點深點）
當鉆孔的材料比較硬，比較黏你的轉速一定要慢線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數，至少打對折。他給的只是理論值。

當加工的孔的位置度，光潔度，真圓度要求都比較高的時候那你最好選擇鏜或者銑。
銑刀加工的話孔會有點失圓，精銑孔前一定要對你的刀具打跳動和垂直。另外銑刀加工時候一定是圓弧相切的進入，退刀的時候可以過整圓0.02MM 圓弧相切退刀。
此類銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經濟。

鏜刀加工出來的孔的質量是很高的。要注意的是比如你鏜100孔的時候除了刀片材質要選對外，你的刀桿最好是孔的0.7D-0.8D. 刀片厚度原則上厚比薄的好。

如果一個孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時候你要考慮你機床的剛性，精度。鏜刀的剛性，精度。如果兩孔有同心度要求加工的時候機床工作臺最好別動，要動也最好以單向運動來走到目標點位。精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機床參數是否匹配）

當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓，磨削，所以鉸孔的時候余量一定要少。

隨便舉個列子，一塊要加工的45鋼臺面上有50個直徑10 公差0到0.01MM的孔的時候，通常會選擇用鉸刀。孔余量半精鏜留0.05MM-0.08MM（雙邊）就好。

用鉸刀前你最好用千分尺測量一下刀具的實際直徑，。刀具安裝后一定需打跳動。加工參數 S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數也會不一樣，但不會差很多）

擴孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜，精銑，鉸之前都會擴一下，。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置，孔斜。
主要用到的一些刀具以平底鉆，銑刀，粗鏜刀。

螺紋類加工比較煩（自認為）按加工形式可分切削式，擠壓式。分為攻，銑，車，磨。。。

按螺紋種類可分為公制粗牙，細牙，梯形螺紋，圓形螺紋，鋼管螺紋英制螺紋，惠氏管螺紋，自鎖螺紋，美標螺紋，套管螺紋。
說點老外常用的標準吧， BSW 惠氏螺紋。 BSF 惠氏細牙螺紋， G,RP 惠氏管螺紋 UNC美標粗牙螺紋。UNF美標細牙螺紋。UNEF 美標超細牙螺紋。

NPT,NPTF 美制錐形螺紋。NPSF,NPSM美制平行管螺紋。 TR-F圓形螺紋。TR 梯形螺紋。PG 鋼管螺紋。LK-M 自鎖螺紋。
材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。

材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄,舉個列子用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。

普通類螺紋剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）
舉個列子加工鋁件M8螺紋孔深15 同樣選擇上工絲錐剛性攻絲轉速能到1000 進給能到1250 柔性攻絲轉速400 進給在500. 柔性攻絲速度慢，成本高。

如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件推薦柔性攻絲.
如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩)。

形狀類加工。外形，槽，平面。
加工外形你要搞清楚，逆銑，順銑，側刃銑，底刃銑，螺旋銑削，垂直進刀，切線進刀，斜插進刀，刀具入刀時候，走刀時候，脫刀時候，刀具拐角時候。各種材料的
加工參數。涉及到一個零件的很多質量要求。

舉幾個例子

加工一塊1300*400*100的數控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的,余量單邊8MM.需加工上表面，四側面，底平面，其中兩個側面需燕尾式成型刀加工。
（凹于上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具)
底平面光潔度要求0.8，其中長兩側面光潔度1.6. 底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側面有兩個吊裝孔。
這個零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質量，效率，經濟等要求還是不容易的。
如果你拿到這零件怎么加工？我當時的工藝和加工思路（根據自己廠的具體情況）是這樣的：

1.底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2 工件上下余量留6MM。
2.上立式三軸加工中心，兩個400虎鉗夾底平面4MM（自己做的鉗口）加工上平面，四側面完成。
此步考慮，

1，先加工側面還是上平面？
      2，用些什么刀具來粗銑，精銑？
      3.刀具的走刀方式，和一些加工參數？

這零件當時我自己做的時候刀具主要選了：
1. 直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）.
2. 直徑100的平面銑刀（精銑上平面）.
3. 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側面）.
4. 直徑20 四刃硬質合金銑刀（精加工長兩側面，加工深度 35左右，此深度去掉燕尾那部分側面）.
5. 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側面，深100左右）。
6. 燕尾成型刀2把（粗，精加工）
7. 45°倒角刀一把。
8. 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）

加工步驟：

1.50玉米銑刀粗銑4側面，逆銑，AP=35mm左右  AE=7.5左右（留0.5余量） S=800 F=450
鑄鐵件表皮通常有白口邊，氣孔，雜質，逆銑除了第一刀是從表皮進入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。

先加工側面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。切深AP 一般取刀具直徑0.5D-0.8D  切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。

2.直徑125盤銑刀以Y方向往復粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）
百分之80的步距，切深3.5MM 左右  S=450 F=600

3.直徑100盤銑刀以X方向往復精加工片面。 (X方向來回次數少，加工的平面理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節約時間為主。）
百分之80的步距，切深0.25MM 左右  S=1200 F=300

4.直徑20硬質合金銑刀精銑長兩側面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）
為什么選直徑20 ，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質合金銑刀價格是以幾何級數增長的。直徑25的硬質合金會比20 的貴很多。
一次加工到位。S=900 F=150 深 35 。

如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。一個刀具的圖層，螺旋角度，過中心，不過中心，兩刃，三刃，四刃，還是比較有講究的。

另外說些題外話。如果用到銑刀強烈推薦使用側固式，或者強力夾頭來固定。普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7-8的。

5.直徑32 Co HSS銑刀精銑短兩側面。（此刀成本不高，買的舊刀主要因為加工的深度）此側面為兩吊裝孔要求不高。
S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右

6. 45°倒角刀周邊倒角。

寫下這些自己以往的工作經驗，主要是看了一些加工論壇里好多搞機械加工的新人有些迷茫。一下子自我膨脹，心血來潮。。。。。。。沒想到越寫感覺越累。而且是斷斷續續。

想表達的有些東西，自己沒法完整的把所有關鍵點表達出來。或者有些經驗不知道自己怎么詳細的表達出來。
給童鞋們一個忠告；搞機加工切切不可一知半解，或者似懂非懂。似是而非。

7.工件翻轉。
  此面光潔度要求相對于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，后來用了XXX 牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達到圖紙要求）
  這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據是，如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對于銑平面來說會形成平面的斷續切削。
  對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響。

8. 粗精銑底平面。

9. 粗精銑兩側面的燕尾槽。

此處說一下關于刀具的底刃切削和側刃切削，此產品的外發單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）

由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削，分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。
實踐是檢驗真理的唯一標準。用外發單位的加工方式，以及他們所給的加工參數，。一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個零件，即全部崩刃。精加工也就在10個零件表面也就達不到要求。而改用側刃AP滿刀切削，AE=2MM 的方式此零件我們加工了100個以后刀具還是能繼續使用。尤其精加工刀具一點都沒動。粗加工刀具也基本沒動。

機床負載也在合理范圍內。（略微高了點）

10. 打螺栓沉頭孔。

11.孔口及周邊倒角。

12. 上鉆床加工小側面吊裝孔。

這個零件給我們的外發價格在650RMB ，時間是按5個小時給我們算的工價。而最后批量生產我們廠只用了加工中心2.2個小時，普通設備45分鐘即全部完成。

刀具成本也只占工價的百分之6 左右。（可老板還是嫌我們慢，在中國國情就這樣。哎。。。奶粉是百分之30，百分之30的漲。而技術人員的待遇。。不說了大家心里有數)

最近一段時間比較忙，要上新的加工項目，寫的比較倉促。等忙完了繼續與大家探討。

歡迎大蝦指出不足之處。

迷途人生 · 發表于 2012-6-22 01:52:26

現在國內的機加工水平很是一般，尤其是現在好多企業要求自動化，所以誕生出了好多非標零件，千奇百怪.............對于一些要求不高的還好加工，但是對于一些要求精密的就很難做到了。

這樣就衍生出來了一個問題，有些中小型企業想走自動化道路，所以就花大價錢搞自動化。但好多非標自己公司的機加工水平（設備精度及人員技能）都達不到，所以就花較高的價錢外發。但是好多零件尺寸性能要求比較高的外發也很難找到能做好的，.要不然就是價格奇高。當我們這些企業考慮到該件的性價比時候，就會退而求其次，（好多國內做機械的人員都喜歡湊活....個人觀點）所以就湊活著用吧........這就致使了自動化本就不成熟的我們，對設備的調試期是一再延長，量產周期很不穩定，問題層出不窮。搞的我們的機修師傅是焦頭爛額，產品質量也波動很大，并且好多自動化設備還會以難產而宣告失敗..............扯遠了，呵呵.....

其實機加工咱們很落后，有經驗的機加工師傅咱們有很多，但是對精密機加工設備有過硬經驗的師傅們就相對少之又少了.............我認為不管是機加工經驗多少，機器的精密程度怎么樣，這都不是影響機加工的關鍵因素，心態決定成敗！我們只要抱著一絲不茍認真負責的態度去做好我們加工的每一個步驟，我們的機加工水平也能在未來的某一天真正雄起....................

Happy.Jin · 發表于 2012-6-22 11:08:06

放假了祝大家端午節快樂。再說幾點CNC加工時應該注意的地方。  另外補充一下上面銑底平面的時候一定不能重復抬刀加工。而且要按
回子型走刀路線。（刀具永遠是一種補償方式，不會這一刀是順銑，下一刀是逆銑，去掉機床的絲桿間隙。）

1. 是不是確認下刀加工了。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。 
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。 
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。 
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。 
13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為

0.01。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀

況。 
15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。 
16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。  
17銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 
18小刀清角,大刀精修; 
19不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.  
20毛坯表面材料硬度高：逆銑較好 
21毛坯表面材料硬度低：順銑較好 
22機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 
23零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。 
24粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 
25刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） 
26刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）

machel77 · 發表于 2012-6-21 13:38:20

一看就是經驗豐富！

Happy.Jin · 發表于 2012-6-21 14:48:06

機械加工很簡單，但要注意的問題非常多。加工零件的時候不要以為簡單而掉以輕心。

佳能美空壓機 · 發表于 2012-6-21 14:51:13

新手學習了

の小南灬 · 發表于 2012-6-21 15:02:55

膜拜樓主

ι祂叫jün、 · 發表于 2012-6-21 15:20:57

能做到此地步的至少有4 5年經驗了

silei126 · 發表于 2012-6-21 15:56:45

鉸刀我一般留余量單邊五絲之內，鑄鐵類零件剛性攻絲沒有什么不合適的，關于先打孔還是先銑面，先粗銑，留十絲到十五絲，打孔，然后精銑，以上純屬個人經驗，勿噴。
樓主說的還是蠻不錯的。

天樂歌 · 發表于 2012-6-21 16:35:29

果斷打印！！！學習了！！！！

guoligod · 發表于 2012-6-21 16:52:25

收藏，學習了~~

caicai2011 · 發表于 2012-6-21 17:08:43

大俠威武，很值得學習

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