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樓主: 把刀用好
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關于精車粗糙度,想找個機會做做試驗

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21#
發表于 2012-8-17 11:57:39 | 只看該作者
我現在有種活塞桿 ,直徑45,長度1500,材質普通45# 圓鋼,精車直徑留量1mm,在普車上跟刀架 。請問高手們用什么樣的刀片型號和切削參數能車出0.8的粗糙度 ,最高轉速1800

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VBMT160404  發表于 2013-7-19 10:31
活塞桿不是需要磨削或滾壓作為最后一道加工工序嗎?  發表于 2013-7-14 02:00
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22#
發表于 2012-8-17 16:51:33 | 只看該作者
憨老馬 發表于 2012-8-1 08:34
  b6 i& N. C% P1 x我們這個薄殼筒體(304)就是車出來的,內圓Ra0.8/外圓Ra1.2,使用的是鬼子機床Hitachi ,大鼻子是用電子儀器來 ...
, |2 y3 r* t9 n
同樣對深槽加工感興趣,還請老馬詳細介紹下
! \6 g6 z$ n$ R

點評

這位連圖紙還沒看明白呢。  發表于 2012-8-18 21:26
請問你說的深槽指哪里?  發表于 2012-8-17 17:46
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23#
發表于 2012-8-17 17:02:35 | 只看該作者
Ra?小意思。" w# g) Q5 k4 R" K
Rz才是大問題!, ^2 r7 P- x" T5 |+ q
前一段時間一個鋁件粗糙度Rz要求6.3以下,一開始我們不能穩定保證(當時的數據是Ra可以達到0.8~1.2,但Rz5~8)。
0 ^' S/ g: k! @后來通過調整工藝,切削液,切削刀具材質等解決,可以保證在Rz3以內,甚至抽檢中達到Rz0.8
! h" l5 z. O. t' v# m刀片的材質很關鍵
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24#
發表于 2012-8-18 10:57:37 | 只看該作者
加工后留余量,在進行滾壓,能達到0.4以上,效率還很高。
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25#
發表于 2012-8-18 11:35:36 | 只看該作者
受教了~
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26#
發表于 2012-8-19 23:12:24 | 只看該作者
0.4我也有把握做啊,材料熱處理到HRC50向上,在車保證好:)

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有道理,材料硬度越高,加工后光潔度就越高。BN-S20或BN-H20牌號等多種刀具以車代磨都可輕松達到Ra0.4  發表于 2013-7-14 02:02
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27#
發表于 2013-2-17 10:01:22 | 只看該作者
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 編輯
4 t% Q6 C, ~- E& D
( C; X8 _+ Z7 y: t5 @* q/ e樓主的試驗,我司多次做過,試驗證明達到沒有任何問題
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28#
發表于 2013-2-17 23:08:35 | 只看該作者
山水XZ 發表于 2013-2-17 10:01
* C! k& J" E* T樓主的試驗,我司多次做過,試驗證明達到沒有任何問題
. ?( U. {& l6 a' j) E: n+ n( j  A) s
你們都比俺幸福!
* E" Q( \+ [# v0 f- ~$ m. n# z, T6 N   俺的一個產品,設備簡易數控,速度不太可能上去,零件是異型件,重心在零件的一半位置,軸心在四分之一位置,重量5公斤左右;+ N' M# `- D' ~6 f% b* {; d5 v9 X6 S
   零件有干涉,不能磨,不能砂帶磨,不能滾壓,粗糙度要求Ra0.6。
9 T$ S# t$ r9 l, e0 f
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29#
發表于 2013-2-18 01:31:16 | 只看該作者
憨老馬 發表于 2012-8-1 08:34
( ~! L% M# R, m: l: M4 O  {* E* s我們這個薄殼筒體(304)就是車出來的,內圓Ra0.8/外圓Ra1.2,使用的是鬼子機床Hitachi ,大鼻子是用電子儀器來 ...
. h) e# O& N0 A9 M5 v
老師!方便的話想學習一下那個薄壁筒怎么裝夾的呢,變形和不振刀么! F  n; u$ ^5 m0 P
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30#
發表于 2013-2-18 07:42:00 | 只看該作者
qq381137151 發表于 2013-2-18 01:31 1 p/ s" O( r- {4 X7 T
老師!方便的話想學習一下那個薄壁筒怎么裝夾的呢,變形和不振刀么
  t( f' i4 Z) A! [! }: \$ F
我曾經發過照片的,好象在另一個帖,要找找!" M/ J# p& {( Z4 |! I
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