蝸桿斜齒輪嚙合設計好助手：漸開線蝸桿與圓柱齒輪嚙合 設計與制造系統 WSG2.1版

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軟件徽標：

  漸開線蝸桿與圓柱齒輪嚙合 設計與制造系統
                             WSG2.1版

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從界面大致了解軟件功能：

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半智能化設計系統：
·輸入軸交角（正負值軟件依蝸桿旋向自動選定）、模數、齒數和頭數后，計算出最小中心距。
·自動選定蝸桿的最小螺旋升角，以保證蝸桿強度以及不跟切（確保過渡曲線部分無過切）。
·手工圓整中心距，得到合適的螺旋升角。

主要參數輸入界面：

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蝸桿與斜齒輪嚙合/蝸桿與直齒輪嚙合，由點選按鈕方便切換：

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WSG2.1版的塑膠齒輪嚙合基本計算結構是：以工件（蝸桿/斜齒輪）的模數為標準，給出非標滾刀參數。

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本軟件擴展了蝸桿/圓柱齒輪嚙合的范圍，很方便得到軸交角非90°情形下的嚙合模型：

軸交角90°，蝸桿/斜齒輪嚙合：


軸交角-55°，蝸桿/斜齒輪嚙合：


軸交角74.4°，蝸桿/直齒輪嚙合：

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塑膠齒輪、粉末冶金齒輪，由于制造模腔的工藝所限制，斜齒輪精度很難達到直齒輪水準。所以如果結構允許，可以設計成蝸桿與直齒輪非90°嚙合，以便提高精度、降低成本（不需要做非標滾刀）。
下圖為運用實例，后視鏡電機調整機構的減速部件：

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通過數據輸出，可以同步更新3D模型，方便直觀檢測和觀察設計結果，而且可以隨時調整有關設計參數，直到滿意為止：

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為結構與價格計，通常希望蝸桿直徑盡量小。但這有限度，一是受齒根圓不能太小，也就是蝸桿強度的制約；二是受蝸桿可加工性的過切（under cut）制約。

加大螺旋升角，可以減小蝸桿直徑，但同時會導致根圓過小：


同時，也會造成齒根過渡面與齒面不相切，從而導致加工過渡面時切到齒面，使嚙合重合度無謂縮小：


本軟件，在自動計算過程中，通過頗為復雜的邊界條件設定，避免了這種情況的發生。

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設計實例：傳動比38，中心距10.59，蝸桿豎直擺放，圓柱齒輪與水平成4.7°角。

方案一，蝸桿與斜齒輪
輸入并調整設計參數：


輸出3D數據，更新UG外部鏈接，即可得到3D模型：



方案二，蝸桿與直齒輪
輸入并調整設計參數：


輸出3D數據，更新UG外部鏈接，即可得到3D模型：