第五講:如何做好試產前的準備工作?& b4 ^/ S+ E0 A& k8 a9 I9 L: P
分八部分講述:
) }( q2 G0 v0 G- {1.確定試產目標, n& B2 N" d- @6 l8 g3 _
2.生產工藝準備1 O; i; z. Y$ w! u7 H' {% u
3.生產工具準備
4 ^2 T. G: d3 ^3 H5 r' d4.生產人員準備
/ K3 _4 @" E0 h D5 B& O5.生產設施試用% Z5 F# T, Z/ i% B: g
6.生產設備調試
4 w% @/ X y: t6 \: \2 `7.試產進度安排9 y3 R$ j- x6 N$ ~# |* B4 x% r
8.試產總結! ?+ E) c* y) f: I0 Y% p
9 z8 k6 ^* ~& z5 a( y4 K先講第一部分:確定試產目標
" C8 ~. q. A8 r8 [- T! Q因為我只是做工程的,現說生產有點班門弄斧,有錯誤請各位指正!
1 X! k2 W) Q2 K( \* s6 V/ X8 o' X做什么工作都需要制定工作目標,試產需要大家制定不同階段的目標,但一定要有最終產品目標,即做出合格樣板
2 C0 m2 w- d) [/ y. Y" f% U4 e4 p% O
: ^/ z) Q0 V8 \ @* v' k V在此之前,要先做好生產工藝準備,最好開工開機前,開個小型諸葛會,安排各自. {) @" k/ k- }( R0 a
崗位人員,負責不同區域,相互之間要求加強溝通交流,有問題即時解決
, p7 K* ?: f+ u0 n. l
8 A" r; R8 f M7 u4 L& F下面講第二部分:生產工藝準備
& e/ G: ^8 L, v% L檢查工藝設計是否合理?
" |1 C' U! F5 ^& P( F4 s: u" L原材包材選擇是否正確?
* t2 G/ e! a; W* i3 M8 K, w. I4 i設備是否可以滿足生產?- A" d6 O0 j- G( x
環境條件是否滿足產品要求?
( D5 O: u, R& X2 f; g$ C配方設計是否合理合法?: M4 k# u I6 n8 T" ?3 J
& d5 a7 T) h% |- l9 N如果以上問題得到不斷修正,基本可以滿足試產條件,還要考慮物料衡算,不要在試產時這領多了,這個用完了,呵呵,手忙腳亂的情況盡可能減少為好!
; d0 o. L& d4 H0 J0 F8 @4 h. @1 |% S% A2 h: f# P
還有準備工作要做好工藝文件和生產加工控制程序,這個即可以做為試產指導,又可以為以后不斷改進提供依據。當然,工藝文件最好控制在少數人員手里,不要到處亂發。試產生產現場建議多找到幾位工廠精英在場,其中包括一些部門負責人,現實中也有一些相關部門人員不聽指揮的。
9 s1 M, E3 F5 }1 e ?; e
- F" A8 X! a* N, r# ? s1 t下面講第三部分:生產工具準備
' Z6 X2 ~. N% d* |. a% a準備生產工具也不是一時一刻就能完成的,選擇合理合適的工具,計算好使用數量種類檔次,具體有配料桶,配料勺,配料柜,溫濕度計等等。另外要安排好工具的管理人員,有時也有工具買了但是用到卻找不到的情況,這些瑣碎工作只能靠各位的責任感了
( y. s9 P/ A$ _& K* b* A# l. Y( [ }
. X. ~9 u; s0 H) V( f/ z/ t/ l2 S$ R5 p) e
下面講第四部分:生產人員準備
/ B4 N# c& V' ]2 D9 @* [5 v6 d建議大家不要等到用人之際,才臨時找人。
9 K3 I" ?: }! H" D$ ~) `新建工廠的生產人員必須經過安全教育、崗位技術培訓,取得相關合格證書后方可上崗工作。特種作業人員,必須經過有資質的專業培訓機構培訓并取得國家認可的資格證書,持證上崗。8 |, v0 k: F. W H
很多工廠是一個技術專業性強、設備自動化水平高、各生產環節聯系密切的企業,不論是生產管理人員、專業技術人員,還是運行、檢修維護人員,都有學習培訓的必要,試產準備人員的技術培訓工作,是確保順利投產以及投產后的長期運行好、生產管理好、經濟效益好的重要環節。雖然各類人員的培訓重點不同,對每個人來說其技術起點也不同,但最終目的是通過生產技術培訓,提高所有人員的崗位適應性,培養團隊合作能力、事故反應能力及處理能力,達到生產管理人員能夠正確地進行生產管理;運行人員正確地操作和處理運行中的異常現象;檢修維護人員能夠正確地檢修維護設備,處理設備發生的異常情況。* O( `2 `" x( z" i$ a5 F
論壇里有很多這樣的教材,其中我也發了不少,有空大家參考一下。
; P/ F' W. n; l: Q. }
' L( r7 a8 ]5 X- j8 D3 W6 z' X6 P' d
$ f4 w H- X/ [ E+ y下面講第五部分:生產設施試用
+ I v$ A! B/ y這里我說的生產設施指跟生產有關所以的配套設施,如工作臺,周轉車, 配料桶,配料勺,配料柜,更衣柜,膠框,膠盤,垃圾桶,垃圾車,掃把,洗地機,手拉叉車,機動叉車,卡板,勞保用品(防滑工鞋,電工鞋,手套,耳塞,口罩),滅蠅燈,滅蠅紙,殺蟲水,粘鼠膠,老鼠籠,風簾,風淋室,滅菌燈,也包括檢驗設施:電子秤,滅菌鍋、電熱培養箱、無菌室、超凈工作臺、顯微鏡,溫濕度計,電導率儀,密度計,恒溫干燥箱------林林總總,種類繁多。
! L! X1 [/ O2 _8 `* Y+ T采購回來不要一放了事,大家要拿來不斷試用,發現問題及時解決。大家之前一定要策劃好,不要臨時抱佛腳,使整個試產計劃泡湯。
1 {7 w+ p( q- N4 z$ m4 j3 d4 O& s4 d9 ^" @. \
下面講第六部分:生產設備調試! |4 n* \6 t6 S" B
除了生產設備以外,與設備相配套的水電氣也要進行全面檢查。具體到設備調試,我列一個環保設備調試方案大家參考:) X% m" `+ K4 Y/ d# @
# Y! O# v4 C) o5 d& e. z; e
一、目
* l! i' T* [; ~ e4 L6 S$ G, K. H的
9 {4 o! b% N: y(1)檢驗各個構筑物中的細部結構尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能,測定構筑物及其設備性能;
. w9 g2 |7 @3 M7 O* d. [, n$ u+ a5 `(2)檢查各設備機組運轉情況,并做好詳細的檢測記錄。
1 ~( g+ L _/ v W3 L6 O5 n! s(3)對試車過程發現的存在問題逐一分析解決。2 `5 r4 I$ n4 F( C7 s) |
二、范圍
; L" W5 u; ^! b( s6 |% G+ V+ f$ r( {污水處理單元
5 `4 ?' v7 Y8 |- @0 D4 s6 S設備8 f4 t1 R) C" a
廠外格柵泵房
' e G1 K3 V B; O$ C/ p2 x0 N格柵除污機
9 s' D1 {3 S d- n. Y2 t提升泵
" M/ Z8 T- K9 G; I4 L1 @格柵間
' Q+ D7 i) k$ A轉鼓格柵7 V8 ^1 |7 u! {) d' i" @! \9 a
旋流沉砂池
) w9 _# ?# r; `( Q/ C砂水分離器
9 j6 O: M6 X6 [. u9 ]# R1 B( Z0 c旋流槳和抽砂泵
) _: T4 \- R$ r3 R; s鼓風機房4 K2 i& ~ q/ P2 u; y3 V
鼓風機8 @' z; [, T. ^ ?) J( V% A
各種空氣閥
- G8 {7 X# z( r4 p6 s二沉池- l; ~+ W! h: ^0 ?( ^3 H
刮泥機及吸泥機
% U; Y* x% T# `7 ]; p套筒閥和各種啟閉機
$ R0 n9 _% I2 d濃縮池; ^ t. m: k7 p1 Q$ J
刮泥機& Y. o$ z) D/ s0 ]4 @# p
吸泥機 q3 ]9 Y' U, r$ H w0 f
三、人員配置
) R0 {( f* ?& j1 v w: g" E" H電氣工程師一名,機械工程師一名,電氣技術員一名,機械技術員一名,電氣技工兩名,機械技工兩名; {) S1 A7 g% @) V$ l' ^
四、空載試車
9 |* \1 v1 P& c3 |(1)嚴格按照其設備說明及運行手冊進行;
# i. N3 ~& A1 J- l* A8 O(2)檢查格柵安裝尺寸、角度,開啟格柵除污機進行空載試驗,檢查格柵空載運行情況;
7 ?* I3 `1 q o0 a(3)檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度,軸承中潤滑油是否充足、干凈,檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置,供配電設備是否完好;
, l# `! k; }, U2 `- o4 V(4)檢查砂水分離器安裝尺寸,供配電是否完好,開啟砂水分離器,進行空載試驗,檢查砂水分離器運行情況;
; K. p& s9 a* m1 }) Z+ {(5)鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行,完畢后再與系統串聯進行:打開曝氣系統空氣管路上的所有閘、閥門,首先逐臺開啟鼓風機,開啟時先點動,后正式啟動,記錄各鼓風機運行參數,并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網試驗,記錄各鼓風機運行參數;
5 K3 v. K0 `) h3 s, D% x+ ]$ d(6)沉淀池刮泥機進行空載試車,在無水情況下逐臺啟動刮泥機,檢查刮泥機安裝情況,主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位,配合是否嚴密,刮泥機導輪行走是否平穩;
" J Y4 U1 Y2 j# |* Z6 d五、負載試車, e4 _9 N/ t% F/ _; u. e7 p
1. 廠外泵站:將進水渠道和泵前池注滿水,啟動機械格柵,檢查格柵運轉情況,檢查閘、閥門開啟是否靈活,檢查皮帶輸送機運轉情況,啟動進水泵,檢查進水泵、止回閥(單向閥)是否運轉正常,檢查電磁流量計是否準確,檢查格柵前后的液位差是否準確可靠,監測格柵、皮帶輸送機驅動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常;
: Q v- D9 y' A2 e5 D, a2. 旋流沉砂池:注水至設計水位,然后開啟可調速旋轉槳板,檢查旋轉槳板運行情況,啟動抽砂泵和砂水分離器,檢查砂水混合液提升情況,注水后,檢查池體結構有無漏水,各閘、閥門是否啟閉自如,并無漏水現象;
7 v& }1 T' v: C- P% `, F& ^' n* V3. 生物反應池:向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門,先少量打開生化反應池布氣管路調節閥門。此時,開一臺鼓風機,向反應池供氣,根據曝氣情況,逐個池子調整曝氣量,然后繼續向反應池注水,并逐漸開大空氣管路調節閥,在生化反應池不同液位下,檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應池設計水位,檢查生化反應池池體有無滲漏,并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況,開啟混合液回流泵和污泥回流泵,檢查各臺回流泵工作狀況,檢查反應池各閘、閥門是否嚴密不漏水;& `9 C- M- F* a
4. 沉淀池:向池中注水至設計水位,并開啟刮泥機,檢查刮泥機在清水中運行情況,啟動排泥系統的各種閥門,測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關管路各閘門安裝情況;- H$ d% I. Y8 J3 {& T
5. 加氯接觸池:向接觸池中注入清水,少量開啟加氯裝置,檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。
. o# g: k8 h# B: f. \' G |- I# G六、設備問題(見下表)8 v5 u8 o: z$ r0 f$ t/ X- r
1. 機電設備類:
# v- O. P% F6 G, K編號
9 j; E1 W2 Y: x/ Z設備類型
e/ S0 N' @! l# E+ \故障現象& @3 r3 {& ]8 b
可能原因
# A+ G6 C" o6 S& D處理措施: l% k, v c2 p9 a* X4 j3 V5 L3 H
1 電機 1.無法啟動* f/ k, t/ X- [
無電源或接線脫落5 L7 d! J# U; u' ~
檢查電源及線路8 e) G* X2 }- F7 F
2.運行中電流過小或過大) i1 D+ D8 Y: I4 A0 e8 u
負載端故障
) B3 o3 q, z9 D/ {檢查負載情況' j! Z2 l9 y. U( t( E
3.溫升過大
$ i |- @( C0 ?; o軸承或負載過大
$ F8 Q6 \. w: O檢查軸承或負載端
3 W8 p8 J r/ f" S& D4.噪音明顯
: |7 @. \9 \, I' i基礎不牢固;軸承問題;負載端故障
* n4 w2 O6 K; W, b8 e; S. `' E加固固定裝置;檢查軸承;檢查負載端
) y# h8 v1 W0 p8 @$ Q5.轉向錯誤$ w9 v0 n5 s2 t5 F* H7 U- H
電源三相調亂* ]' f; K8 p4 k+ C5 n' D
調整相序
/ ?+ J: [, m1 f0 T5 o1 P6.運行中電壓升高
9 V" Q" U1 y B* {& r1 B+ q% \8 P電源故障,負載端故障: E( V2 H& \' D2 P
檢查電源或負載端
" O' Q) j4 V9 Z) l8 S2 螺旋細格柵除污機 1.走動輪在導軌內卡住
! P0 B! \5 \9 ] C% W$ K軸承故障 k8 S) G( j- G
檢查軸承
7 i; L7 c9 a. |2.整機抖動0 `8 j3 d3 O' `) w+ h/ v. L+ p% c
基礎或緊固螺栓不牢固
2 G+ c3 U( t( h; |+ R3 D) e3 z s加固基礎;擰緊緊固螺栓7 J* J9 [( i' K a/ e" C% u. Q
3.沖洗水壓力不足5 ^9 Y* a7 @5 d1 d
水壓不足
4 S* \1 V- F1 q8 H c增大水壓,調節閥門
* j. L9 V: \5 _1 ]4 g! E3 螺旋輸送機 1.槳葉與槽體發生卡阻% I& b6 w5 d1 O9 }& t9 ^- _
傳動桿偏移
8 k& G0 t- z. I1 O* g8 F( r調整槳葉位置
) R$ d3 O& P5 f0 J1 m0 ^+ `2.傳動過程有抖動
1 I, ?6 U) b' ^7 G( ?基座不牢固
7 _) G8 ?3 P# A5 X5 Y緊固基座
. T6 V- M" b: @3 w- [) S3.渣料外溢
% B- ~) W5 t4 r3 b2 D, P: @2 K接口未能對上! r8 [2 Q- C" P m9 E0 X" j
調整接口位置/ M/ N9 K8 @5 Z
4 漩流攪拌器 1.槳葉松脫
4 `1 U% A( h! J5 w7 l8 {未能上緊 k. v* A5 k9 C
重新緊固
( I. R+ F' z6 c# b- C8 E! b; s2.整體抖動
- c4 h( [1 x' `基座不牢固
9 o+ e1 D: }# x( s. J: x緊固基座! q Z5 d0 R# d# M
6 水平管式吸泥機 1.刮泥板有卡位、突跳現象
, W+ z3 j+ r1 f. D; \+ a1 U池底坡度不合理;刮板有松脫
/ p1 l; K l* V/ V4 P調整刮板
8 a. v1 `+ W$ a% t$ S( y2.撇渣板有卡位、突跳現象' |! d0 p7 g# z. k; g, D: I
未緊固;位置偏移8 ~* ]: V' t* y$ T# O/ ]) E( Z
重新緊固;調整撇猹板位置
9 r5 O H6 ~- N) `0 z$ G4 I3.中心支座傳動故障
$ N$ Q: G" F6 u) Y" v' x$ {傳動電機故障; X9 H% f1 }4 g0 w' ]' ?6 C2 p
檢查傳動電機' T; d9 Y# _: D. s/ d: _% \
7 離心鼓風機 1.壓力過高或過低/ l; |4 D1 p8 A1 A
進出風口調節不當;葉輪有磨損$ z+ r+ F0 H: E( E3 t. c+ j, n
調節進出風口;更換葉片、葉輪9 q+ b8 ]2 u3 A7 F3 F
2.機殼過熱
; h* h+ y9 V+ N7 [7 M* E在調節閥關閉情況下長時間運轉
% F/ T/ R: z% T+ a' T停機冷卻或打開調節閥降溫, Y- f5 i7 |7 u
3.風機振動6 }. ]' J% G7 q% N% D
基礎不牢固;連軸器故障;葉輪故障0 }: V! ~- t- P/ q+ o& y
加固基座;調整連軸器;修理葉輪. X' j4 m7 u- c
* g6 ?2 t) V) f4 J/ G2. 泵類:
/ V% s8 ?" H, e& u3 v$ I1 }' x7 {故障現象( V2 c1 P) c& o. q/ A6 l( v: G" i
可能原因6 \# v2 T' P5 ?0 X0 V, ^
處理措施# Z: B5 ]1 |9 @3 X/ U
啟動后水泵不輸水 1.吸水管路不嚴密,有空氣漏入& d$ x. n* I6 S$ \" Z$ }
檢查吸水管路
. B, M- @4 u) r; Z2 U% \2.泵內未灌滿水,有空氣存在9 R* m0 }9 P9 `, A, X
重新灌水,開啟放氣門
) Q. G D8 [5 J9 v: p3.水封水管堵塞,有空氣漏入* e: o( _) J5 s# S- X/ y
檢查和清洗水封水管
8 g( _4 D0 c1 `* A/ z4.安裝高度太高: U3 a7 L6 G5 a; Z
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離
. j/ D7 Z' E! B5.電動機轉速不夠
6 F+ o& L5 i$ V, Q4 P& y檢查電源電壓和周波是否降低2 j6 j8 L6 r( g& ]
6.電動機旋轉方向相反
) i/ L1 w! c! m4 S; l' i" G調整相序0 U) P) `5 r2 G3 a* V0 D4 Q+ S8 T
7.葉輪及出水口堵塞
( J, w( X1 q9 P/ |; X$ y檢查和清洗葉輪及出水口
C& b8 m. w8 D" E+ S# h% t" I運行中電流減少 1.轉速降低
0 w" l& V0 }+ S檢查原動機及電源
, U2 m" s9 X i5 T2.安裝高度增加2 x7 r! p L# @$ }1 a
檢查吸水管路,吸水面
* e" X7 \- n( Z, f7 K" o6 ^3.空氣漏入吸水管或經機械密封進入泵內 A* ?# }; K- }! M4 u
檢查管路及機械密封+ b7 ?0 @ N# F8 t' Z
4.吸水管和壓水管路阻力增加
7 ?! K4 `! K6 \3 }檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小
4 J" y- p8 a& z5.葉輪堵塞
: _. b4 a4 j. } l5 m+ V檢查和清洗葉輪% ?% i- w; j2 w/ d7 `6 a/ d; J
6.葉輪的損壞和密封環的磨損
$ [! _: ]6 w9 ^! J! n清洗過濾網
" J! B# x/ v! F8 Q7.進口濾網堵塞% b. F/ |5 @0 I7 o; }
降低吸水管端的位置9 A. h" R" c8 q( Z# z
8.吸水管插入吸水池深度不夠,帶空氣入泵
, w/ F# T% _$ h運行中壓頭降低 1.轉速降低& \$ l& c; ]) q3 \3 [4 k" G
檢查原動機及電源* P- s" g* T% o3 U2 ?" O4 v
2.水中含有空氣
' t. _8 r5 d9 S, V2 `6 {9 y8 R檢查吸水管和機械密封
/ z( ~$ V& ]3 y3.壓力管損壞
0 J; X3 K9 F$ t% J7 v# j關小壓力管閥門,并檢查壓力水管& v9 F$ x" W5 }+ n6 g
4.葉輪損壞和密封磨損; `- B3 D( z. m: Y7 T
拆開修理,必要時更換
, e0 n, d) g1 W- w# Z6 t原動機過熱 1.轉速高于額定轉速
7 A; O" |' i( d檢查原動機及電源1 x7 S9 D& f2 V) B
2.水泵流量大于許可流量, W) U) Y) D+ n3 |% \
關小壓水管上閥門
3 M; K% {0 [7 e! Y4 p3.原動機或水泵發生機械磨損/ `* R; p5 x% k4 w
檢查原動機和水泵5 }3 H% j6 _5 F. }3 f6 n
4.水泵裝配不良,轉動部件與靜止部件發生摩擦或卡住
4 E% [, D) T2 v& h# A停泵,用手轉動,找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或調整 }3 G4 W: u! {, | q
5.三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡
3 W0 E( j3 m8 {: b# H# Z( r z更換保險絲或檢修電動機+ p0 D7 Q4 d: c5 L4 u V
水泵機組發生振動和噪聲 1.裝置不當
3 T) X Z$ {; T5 x4 T: L檢查機組連軸器和中心以及葉輪) ` @ E- q; L4 W. }
2.葉輪局部堵塞
* i) w& L+ ?! s1 L" K! I- q- E) ^檢查和清洗葉輪+ p3 y- P. F' t W* B/ m
3.個別零件機械損傷) g; C% w. y4 n6 R* a3 U
更換零件. ~( X7 O% I1 i8 W0 |
4.吸水管和壓水管的固定裝置松動1 N7 c$ k& H( [# ^+ i+ x8 c4 G
擰緊固定裝置$ u" R3 g- m; u0 ^
5.安裝高度太高,發生氣蝕現象- L3 T) s* c* U2 O
停用水泵,采取措施以減少安裝高度
7 R) m: r$ {3 |/ |3 }, H/ s6.地腳螺栓松動或基礎不牢固
* H1 w, j& N, O擰緊地腳螺栓,如果基礎不牢固,可加固或修理
! v8 m9 I# f/ F ]" N軸承發熱 1.軸瓦接觸不良或接觸不適當
- U+ c5 [9 H) q1 Z5 h進行檢修校核
' j' p% J: m& B% ^3 v4 O( H2.軸承磨損或松動4 E0 w6 y* ?; P$ u) T7 i
仔細檢查,進行修理和調整
: D+ I' T1 m1 x3.油環轉動不靈活,油量太少或供油中斷
& b$ x: X: r+ z9 Y, B' {檢查或更新油環,使潤滑系統暢通
" w0 T+ b+ J9 T7 X. W9 {- a4.轉子中心不正,軸彎曲./ U- m) f, B# w' X) o4 K% ?" J
進行校正或更換油
/ |: ~, M B% }# {% X/ X# |5.油質不良或油內混有雜物
, n9 P: g& y: @' ~2 }更換油質,或將油濾過處理,清洗軸承和油室
4 L) i' E- |; t- m& ^8 B3 s: a6.軸承尺寸不夠# e; B# o0 S! i4 k C3 @4 Z& \
改造軸承
. x) V0 X9 ^( O) L" F; j管路發生水擊- [3 {/ t' M% r" N
水泵或管路中有空氣, J' g( Y: e& @5 q
放出空氣,清除積聚空氣的原因2 C1 Q, E5 {% M- |; h" C0 R$ V- r6 }
* C6 J8 W# V2 I0 D7 c7 x. N. x. }
3. 閥門類:+ c, q# P# a. f4 M6 F9 T& m
故障現象
3 e8 v3 @2 _$ f9 d# {5 y' H可能原因+ l: S5 v4 n4 z, q0 @
處理措施0 f Q" b, ^1 K5 `9 v
滲漏量過大) a3 R1 _8 B, v. b1 N
密封不良
, v# Q) ]8 }( o1 `& R調整閥門和閥板的密封
4 `: ?/ n# e- o, J5 K8 C不能順暢地起閉& I. B F7 E& _9 n
重合度不適當7 B& B+ F, I* I7 H8 {! r
調整啟閉機與閘門的重合度
7 o4 u" m: A# z# w ^限位失靈, N- ~4 q4 q: E' c0 D; z# j
行程開關故障: l; k' I) k( t
檢查、調整行程開關* C; L, E8 A& [3 ~/ _/ L
: Y7 m( V' s& B2 W5 k& w/ N3 |
4. 管道類:
% y4 s( G: m& j! E) Q* d* x故障現象
# @$ I5 g. P* a; G$ t可能原因
4 A: n$ n5 g) y) e4 j" z處理措施
* ]) k6 r" K9 i' G連接處滲漏. z: w* L6 A8 H- }* a' e
連接時未能良好密封' b: i1 E0 i1 t3 T6 ~7 X
重新套接
Y1 U: O. R6 ?; W6 _管體泄漏. r- ^ i8 H' T6 s
管件有本質性問題
5 ~5 W, \8 M. a" K更換管件! h" w0 ^9 I7 g& `$ l8 g: ]2 V
管件堵塞3 l* O0 h, t& ?& ]; B
管線內有雜物未清理出來
! \0 D1 U$ |% r3 T! v清理管線內雜物
+ o, u6 b4 R- w0 M
% {& d' G0 R0 ? L h下面講第七部分:試產進度安排: R/ b0 H! W. F) g2 o
- {4 K$ r$ s+ A" p# Z
以下我們新廠的《試產進度計劃》,完全原創,大家也可參考一下' g( Z- _% {" x2 Y; e& A: A
8 H2 p/ a& G! @ \) q7 ~$ L一.設備安裝調試的準備
7 i9 l$ c/ L4 E7 Z+ p篩選機:已安裝完成% I1 n# E! h F$ Z
, K+ D l6 v; a5 B! y& T* v( ~混料機MIX:#月#日到廠,管道安裝#天,安裝調機#天,#月#日完成;
/ J. j$ D1 `; N2 m r( X' v# S+ ^" E9 g
煮糖機器COOK:#月#日和#日工程師進廠,#月#日完成;- R4 a9 F* x: D" y
# s1 U2 v; I* T/ V
冷卻線COOL LINE:#月#日安裝,#月#日開始調試,#月#日完成
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& \ h- r3 t% g9 {* j Y6 T6 w" U包裝機器PACK:#月#日進廠安裝調試,#月#日培訓,#月#日完成;
7 ?; O0 r" ~) `4 n. H6 q$ N1 L0 p8 E, x8 y) j. x5 F+ e
二.生產原材料的準備
6 s( K! K7 h: |- dA.生產人員:人數#人,#月#日招工,#月#日培訓
3 [; R: d D* h" a* d+ {$ A- uB.原材:砂糖—資料已確認,已下單,已到廠9 A6 h7 N/ E- T
" @# z: \+ p: z. g2 x! ]6 B
糖漿---資料已確認,已下單,已到廠
; c, H# D; y2 U7 d香精----資料未確認,未下單,未到廠(只到一種)3 e0 l8 S5 [4 h& S( K* }
. m2 ~3 C1 L! f* R x% _色素---資料未確認,未下單,未到廠' G/ @1 G3 x; A% a- A
。。。。
& B: R' k, p8 d K) X
7 T+ J, W) D! U- t+ C( N) l6 I, {水-----設備已安裝,管道安裝中
. \8 j/ m* ^- { H% }4 }C.內包材:PET復合袋—資料已確認,部分下單,未到廠(#月#日到)' u& y8 Q N( Q! _
D.外包材:外箱—不知道有沒有4 m5 f, ^- [, o6 T& p, @9 V+ ~
三.生產輔助工具的準備
$ l5 {, ^+ P7 R3 s$ p' ~$ W( H貨架---未確認
" o3 f6 S a" R4 f( y# f工作臺面---已確認) U$ c$ X$ S, n4 K% S0 U
周轉車----未確認
4 x7 @2 j X# y1 k配料桶,勺----已確認
7 @8 A1 z. V% V$ ^3 T垃圾桶------已確認
: ?0 |4 l+ ?4 d2 f2 ~塑膠卡板-----確已認! p0 `" O9 ]! D- l* [$ ]5 ~
四,車間配套設施的的準備
3 Y9 b7 C* h/ ]% w8 f5 F清洗消毒的工器具及藥劑
2 b6 k. q% Z; v8 Y/ `8 E泡腳池----確已認
$ v. @. a9 w. Z3 a7 X臭氧消毒發生器----已確認
+ i1 e* [5 {: O7 O! k7 ]8 }, t9 ~水池-----已安裝
8 d( G6 N- W) w& K5 ?. J3 A通風排氣-----未確認3 L2 d4 H9 H$ I5 z) g; ~, s S$ a' b* U# s
( X- k) m3 `! p2 Y+ i4 y5 V& E五.試產的進度安排 可分三個階段
7 ? S# d5 |* l" j1.干試(#月#-#月·日)/ v# E/ l, s' s
周期:約10天左右
; ]4 J9 X, A; [3 f1 C# R# @5 a方法:在無原料的情況下空轉機器& D$ N7 \3 F4 h8 w( k
參與者:維修及相關人員- Q, f1 A1 z0 R; _
目的:驗證設備的安裝好壞:皮帶是否跑邊、振動是否、控制程序是否合理正常等等,以及對相關人員進行前期的崗位操作培訓
% O7 q- F% x* j0 y) v" K$ X5 ~9 U3 p重點跟進:各運輸帶及其轉軸、包裝機、機器操作程序等
! p4 C; E+ t/ B6 Q7 W3 w2.小規模試產(#月#日-#月#日)
9 J% K: C3 e( }0 e( |0 ?周期:2-3周
2 i2 n2 @) f2 ?8 Q3 r方法:每天投料生產的時間控制在2-4小時,生產的速率可控制在核定載荷的60%-80%之間。
! o; S: |6 O2 O; |( W參與者:車間各部門! M' R( k) ~* M
目的:1.初步檢驗各設備的性能,收集數據并校驗設備間的協調性.) _) y3 @, S% N4 t( v. r0 _8 [ ~
2.試驗并測定各產品參數,規范作業方法.
8 r) g* e: ]4 n8 q3.人員的培訓.1 s: { l1 f o. q u
4.生產資料準備的狀況的驗證. e/ H: M* n3 Y' O4 z
5.檢驗個部分相互協調.
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& G3 z/ U0 m+ h q' Y2 y6.完善車間布局.
& G" L) a' M0 n$ O# d重點跟進:各生產參數的收集/人員的培訓.* P) _9 l1 L" U5 s2 Z+ b2 j/ V
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3.較大規模試產(#月#日-#日)
; f, V( e, g8 n9 D" |2 k6 i. i; L周期:1-2周" Q( L7 ]# G0 j& Q; o+ t- ]/ L
方法:每天投料生產的時間控制在6-8小時,生產速率控制在核定載荷的80%-100%之間.
4 n) T8 {- B% F4 o4 j參與者:車間各部門
" U8 @% J$ ?) T; c$ k目的:最終標準化各生產參數
, ?- Y7 h6 e$ I找出生產活動中較大不良點加以改善5 F' a% v: `/ u, H
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下面講第八部分:試產總結
1 |1 [# e, P8 C! e$ G試產結束后,非常有必要由主導人召集生產、品質部、工程等相關部門人員進行總結。0 `' Y: ~- |4 s( e
總結會議需從工程技術、品質保證、現場實施、客戶服務、成本分析等環節進行討論、分析和評價,并最終整理出《試產總結報告》供大家下次繼續改進。9 X+ S) `" N" D* I) t; k
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實例分析: 在新產品試產結束后進行試產總結是一項重要的活動,所有項目組成員需要就試產過程出現的問題要及時總結分析,明確問題的解決辦法。表1是某電子廠的新產品試制總結報告。此總結報告根據項目組相關成員在試產總結會的討論總結形成的。 表1 某廠新產品試產總結報告 摘要 問題描述 建議改進意見 外殼太擠 L4、L5、C6、C7位置太擠,太靠邊,裝外殼時外殼易凸起變形。 重開模要求加寬外殼\加高內空.0 t6 `9 ^% F4 }4 o2 Z
本批請生產/品管控制,器件嚴格要求貼板 脈沖磁環工藝不方便操作 L3中間腳直接用銅線做腳不規則,每次插件時要整腳。 中間出腳不方便操作,線徑由當前0.43加粗至0.5-0.55,同時要求供應整腳. 鋁電解電容 C14體積太大(∮6.3*11mm)太靠邊,切腳時易損傷,建議采用小體積。 該電容整腳需注意,保證腳與本體之間的距離. 后續布板改正 端子臺浮高 OUTPUT絲印不規范(現為PUTOUT),OUTPUT端子距板邊太近,過波峰時與爪子相碰易浮高。 修改錯誤絲印;
) {+ l0 v4 U. x, L拼板請注意:端子臺與板邊最小距離7-8mm NTC腳距不對 NTC1 PCB腳距7.0mm,實物腳距7.15mm,不好插,每次插件時要整腳。 要求客戶提供對應腳距的物料.4 R0 C; ?" S$ I$ x: R$ Z
HB0135腳距加大,到合適位置或改模 C9的腳距不對 C9 PCB腳距9.0mm,實物腳距10.0mm,不好插,每次插件時要整腳。 修改腳距加大至10,下批修改 D4的孔徑與引腳不相符 D4 PCB孔徑1.6mm,ER206引腳直徑為∮0.8mm,看是PCB孔徑改小,還是增加兩孔。 D4孔徑改至1.2,修改PCB模具 DB1的腳距不對 DB1 PCB腳距7.0mm,實際AI一般需9.0mm,AI易打裂,不能打,需更改。 研發再增加一個孔,下批修改PCB模.至小改到9mm D12孔徑與腳徑不相符 D12 PCB孔徑1.0mm,孔徑太小,打AI時腳不規則(易變形),不好打,需更改。 D12孔徑改至1.2mm 高頻來料不好插件 L2、L4、T1來料腳距與PCB實際腳距有差異,不好插,要求供應商整腳。 1.要求骨架供應商增加氣孔;
0 t+ L1 a, P7 m2.要求供應商整腳. 相同元件加工成型盡量一致 D7、D8、D9、D11為同一元件,加工時最好能為一個方向,以方便加工,同一元件幾個加工狀態不好加工,也易混料,員工也不易識別,D7、D9絲印需更改。 調整D7,D9絲印 X2電容引腳有偏差 C13安規電容封腳不規則,有的太靠邊造成電容會超出板邊,與外殼相干涉,不好裝外殼。 加寬外殼后可解決該問題;( O9 f2 {: E* U: I
現有外殼,要求供應商注意控制 SMD的封裝與焊盤的一致性 來料電阻是2010封裝,PCB焊盤1808 修改PCB,以后需檢查,特別是對于封裝有修改的物料,一定要確保一致性,避免出現修改了物料,沒有更正PCB上的封裝. PCB嚴重彎曲變形,導致焊錫流到PCB頂層 過波峰焊前加裝夾具,控制過程非常好 對于這種長條形PCB產品,以后需提前設計夾具 L5電感只有兩個引腳,安裝不穩 穩定性不好,出現歪邪。 現改為3PIN腳,PCB增加一無焊盤過孔。
6 N9 w1 T" ] D物料更改,需注意電感與PCB板的物料配套 外殼防反 外殼建議采用防反設計,以防裝反。 結構加高防反結構,外殼有錯位現象,供應商整改模具 在老化過程中出現智能PTC及外殼燒壞的現象 經分析:是在更換R18時有虛焊和R18損壞,使沒有異常保護。從而導致在測試非對稱整流效應沒有保護而過熱損壞智能PTC壓敏部分。在維修過程中并沒有更換智能PTC。 為防止再次發生此問題,對于只要在非對稱整流效應不保護的半成品,在維修好其他電路的同時,必須更換智能PTC。 共模器件確認 共模電感由于驗證工作不完整,導致批量返工 對于高頻器件的驗證(具體參見電感器件的確認及驗證規范待發布) 外殼開模 1.外殼圖紙未提及拔模斜度+ u5 \6 l* x+ ? D4 Z
2.外殼下蓋凹槽尺寸有誤 塑膠外殼必須注明拔模斜度;
- T1 o0 b, @$ I: D& R; a5 p結構件尺寸必須作仔細檢查.不能出明顯的錯誤. Q50設置參數發生變化 電子鎮流器在Q50生產中發現參數設置與標準不相符. 對于有預設參數的工位,IPQC需點檢預設參數的準確性并保持記錄.如果測試中電腦出現死機,重啟動后Q50測試員需向IPQC申請核對預設參數,并作好記錄. 認證工作經驗1 異常測試,不對稱功率的測試失敗.
% Y4 x j3 M: x" Z# A9 X送樣時,已預計風險,但沒有去驗證,直到被認證機構測試出結果,我們才出方案解決. 對于能預見的風險,一定要落實處理.6 C% P3 u: s2 H( F9 e% O5 ]- Q. u
對于新的標準要求要加強預防功能.認真學習并解讀相關標準關鍵章節。 認證工作經驗2 關于外殼的爬電距離 有風險預見,但沒有實際執行.導致由認證機構提出后才整改. HB1135生產用周轉箱 生產用周轉箱(用于HT系列出貨的包裝箱,造成出貨數量不夠) 除非是指定用周轉箱,否則使用倉庫其他物料作周轉箱一定需經過研發確認后才能使用.應啟用物料代用的流程 9月23日安排加班生產 加班生產時出現物料不夠,臨時停拉.(共模電感不夠生產使用) 申請加班前的工作計劃:物料\人員\設備等情況均需提交;對于待確認物料需要落實并責任至個人. 外殼供應不足10.4 生產過程中出現外殼供應中斷,造成生產線停拉 在途物料的準確到位很關鍵 ROHS控制程序的執行 個別生產用料沒有提供ROHS報告,也沒有提出相關控制程序,直接進倉,上生產線 生產物料的ROHS測試報告
2 Y% e( X2 @/ }! _應該說這次試產總結做得還是不錯的:各相關部門的人員,如研發、生產、采購等等,都參與了此次總結,而且總結出了不少的問題,并針對每個問題均提出了解決辦法。
對于公司的管理者代表和質量經理來說,這僅僅是一個開端。在此次會議中形成的結論,是我們企業質量管理進行體系優化工作的來源。在上述表內描述的26個問題(其中某些問題包括了多個方面的現象,在此也加以統計在內),粗略地來看,可大致分為以下幾個領域(如圖1所示),并在這幾個領域提供了組織進行優化的方向: 圖 1. 試產問題總結分類 從圖1中所示,一半的問題根源均來自于設計,四分之一的問題是由于制造工藝設計不當造成的。從當前的情況來看,需要集中解決研發問題、制造問題與風險管理。 下面再針對各個領域的問題進一步分析。 其中,研發問題分類如下: 圖 2. 研發問題分類分析 由此可見,下一步先著手要做的事是: 1、規范元器件封裝定義,每一個元器件的封裝圖都能清晰地描述元器件的外圍尺寸、管腳距離及焊盤焊孔等相關要求;在新物料導入流程中加入相關技術認證檢查要點以加強器件封裝圖的正確性; 2、明確結構設計規范,將電裝工藝及結構裝配設計緊密結合起來; 3、完善PCB絲印要求規范。 制造方面,有一半問題是因為制造工藝流程不當而引起,而另一半是缺乏上線前準備工作檢查不足或沒有相應的操作指導布導致的。 風險管理方面的問題,主要是項目管理者沒有對這些風險引起重視,對于認證存在僥幸心理。 經過上面的簡單分析,建議該組織由質量部牽頭,組織各部門業務骨干,集中短時內進行以下改進: 1、完善現有產品開發流程文件: a)結構設計:在這項活動中可以考慮結構設計團隊是否具有建立數字模型的能力,如果具備這項能力,可以通過建立元器件的 數字模型,從而模擬產品內部的結構組裝,可在早期判斷產品在電裝、組裝等方面是否存在設計問題。 b)PCB設計:與PCB緊密相連的是PCB制造及PCBA電裝工藝,可以根據組織能力逐步完善元器件封裝庫,根據制造工藝要求制定相 應PCB設計規范,明確PCBA板邊、線寬、線距、器件距、絲印等等內容。 c)新物料導入:元器件的封裝信息是必須提交的資料之一,并由專人進行審核。 2、明確試產活動前的準備活動檢查要素; 3、收集返工代價,從成本的角度分析上述問題帶來的損失; 4、結合以上工作的結論,及時地在組織內部進行培訓與宣傳。 流程體系的每一次改進數據都來自于每次活動的回顧與總結,因此,每次活動的回顧與總結,也需要我們更加重視。我們關注,不僅僅是要解決當下的問題,還要重視將來如何預防類似錯誤的再一次發生。這里雖然只是根據某次活動回顧進行分析,在適當的情況下,也可以在收集一定周期內的數據的基礎上進行統計分析,關鍵在于要真正找到問題的根源,而不是淺嘗輒止。 |