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樓主說的這種情況多出在一些小的國企，一般稍微具備一點競爭力的私企都比小國企做的好，另一部分就是小作坊的加工廠商，即得利益永他們看的比較重....。# E9 W F A: T+ l, ?0 ]7 d# g
質量不是某一個人或者某一群人說說就能達到的，檢驗只是減少批量不良品的流入，而不能完全消除。檢驗不合格也不一定說不能用，也要考慮到標準是否過嚴，檢驗合格也不一定能用，也有可能標準定義過寬。總之，質量不是檢驗出來的。 4 w& v/ A6 \- D
生產發現批次不良的問題是否在檢驗時有發現？如果當時發現了這個問題，而又發出了檢驗不合格通知，最后因為MRB流程，生產和計劃工程品質等部門會簽后投入使用（這個樓主描述的情況），這種情況是難免的，也是合理的。如果在這種情況的前提下出現問題，這個責任已經不屬于檢驗者本人了，如果檢驗者檢出了問題而不匯報，在沒有標準定義的前提下私自判定，屬于檢驗員的問題。
+ b, T2 }. P* M |5 ] 當生產投訴物料不良時，一定要向PE了解不良的問題是什么，各失效模式的比率，對人員，設備的分析情況等等。這個非常重要，很多企業對這個重視不足，這也是很多企業說一個問題為什么重復發生而總找不到問題。
' U/ C: x5 S' I' x7 h" S1 P) P5 e 當然，確認來料不良后，不管比率數量多少，都需要將不良現象作為履歷保存，向所有檢驗員宣導，必要時增加到檢驗文件中。
! P2 A! p- @, \: D 給樓主一些忠告：沒有一個企業是完美的，之所以你認為公司有很多問題，是因為你了解公司，了解流程，清楚問題在哪里，你工作的這一塊，你的老板一定沒有你專業，你可以向你的老板提出你的問題，但請一定記住，不要只帶問題而不帶解決方案去找你的老板。' ~% L0 F, y& S; U
希望對你的工作有所幫助，也希望你能克服困難做的更好。 |
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樓主: 打工
發表于 2013-4-19 22:44:52
樓主