早上看到一個帖子:“組裝鉗工隨意更改組裝圖紙的優點和缺點”,詫異之中又有點釋然,因為此類似曾相識的情景畫面近幾年見過不少!: n$ H* v; W, ]4 h, S" ?
; t/ l3 g8 |5 E6 N 工作四十余年啦,打從做學生學工的那一刻起,就已經受到教育,很清晰地知道:自己崗位的職責,什么該做,什么不能做,什么是嚴令禁止的!這種觀點堅持了幾十年了,不知是好、還是不好!
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可能就是因為這樣吧,被廠里某些人說俺OUT了。呵呵,不得不承認,有一些東西,憨老馬我確實OUT得太離譜了,比如:不懂打魔獸,不會Q妹紙、.....。2 V( Z1 L9 {. _7 `. p/ ~
P. V2 ~. H0 y; ^ 回頭看看,公司成立十多年,主要為大鼻子做OEM,前幾年是不才主政,在生產管理上,大鼻子要推行他們帶來的那一套,俺堅持了。開始的幾套樣品交過去,大鼻子的QC象驗尸般仔細,完了傳過來一大疊文件,指出那里那里數據有問題,那里那里形位有問題,....,希望怎樣怎樣改善。就這樣反而復之三次之后,大批定單就來了。
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# M( J& a7 T( D9 A( F記得那些年工廠,老板接二連三地添加設備,人事招兵買馬,忙得個不亦樂乎。至今還記得,大鼻子來到工廠時,那嘉許的眼神,老板轉告了他的話:認同不才的工作,質量OK!那個時候,我管轄之下的工廠,產品的每道工序定得死死的,包括檢驗,都有指導書和指定的量具,一直控制到后面組裝和測試檢驗,根本不允許有那帖子說的狀況出現。9 D7 Z# W+ L' k
6 K% w& v( N$ ~( o0 ?0 r: F 不過好景不常,自從換了人來管理車間之后,原有的一些東西慢慢就偏離軌道了,后來導致了07年一次(公司成立以來首次,而且發生在大鼻子那邊)嚴重的質量事故(我曾經有帖子:無知者無畏),其結果公司賠了大鼻子一大筆錢,始作俑者被老板炒魷。4 f/ b# \" c- T6 K ~& m
0 j+ k+ r& ?4 X. K3 b3 ` 如果這次事件之后,其他人員能夠吸取教訓,則善莫大焉。只可惜有個成語:一蟹不如一蟹(呵呵,只是指我這里哦!),嗨!講多都無謂啦,反正近些年定單有如王小二過年,到如今,快半年了,數量還沒有以前的一個月多。0 |7 G; O0 \3 U, w
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廠子就是這樣玩殘的!能怪老板么?
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