最近一煩心的項目

zhaotingzhou

       對象A：20mm橢圓壁厚1.2mm 鋁管，已經彎成"U"形，表面做了烤漆。兩邊和底部分別長度400mm左右。
       對象B：仿真皮的人造革縫制成一套，長度600mm左右。其彈性很小。
       目前人工完成，把管穿過皮套，要套到管的中部，相當于要轉過兩個彎。那個難度啊，看見都累，一個人一天幾十根�，F在客戶想做一自動的設備來代替人工，我拿到樣板一個禮拜了，一點頭緒都沒有。       希望在這里集思廣益，看看大俠們有沒有做過類似的設備或者有什么想法和建議。

鑫森淼炎垚

配一些照片等大家好理解。

xiaobing86203

樓主上傳下圖片，這樣問題就更清晰了

謙卑畏天恩

看明白了，這比手工縫制方向盤皮套還難

魍者歸來

正常不應該先穿套再折彎？！折彎再想自動化我表示認慫

pokerkings

先穿套的話，折彎時肯定會對人造革造成操作，而且也影響折彎的精度，
不知道客戶對人造革的縫合有何要求？是否可以采用帶一定彈性的線來縫合？

Adobλ

皮革套在四氟管上，四氟管套進鋁管，再抽了四氟管，先買個管子回來手工試試

面壁深功

找一種有彈性的縫制線就解決了哈

楓葉紅123

真有難度呀

fangyunsheng

先穿后彎擔心精度和對皮革有影響的話，可以加個過渡。
先按尺寸折彎，但是別折到位，需要找個合適的角度，方便穿皮革，穿完后再完全折到位，第二次折的時候不需要太高的折彎精度了，動作也小，能盡可能避免對皮革的損傷。
另外，感覺如果穿的同時如果能向皮革和鋁管之間通入高壓空氣，是不是能減小皮革與鋁管的摩擦力？純屬猜測